钢板焊接试验怎么做？

1范围本标准规定了复合钢板焊接接头的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。本标准适用于以钢为基材，不锈钢或有色金属为覆盖材料，总厚度为8 mm及以上的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊和铸轧的压力容器、核反应堆、储罐、船舶及其他用途的单面和双面复合钢板焊接接头(以下简称焊接接头)的力学性能试验。总厚度小于8 mm的复合钢板和其他金属复合板的焊接接头力学性能试验也可借鉴。2引用标准下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-89钢制压力容器GB 228-87金属拉伸试验方法GB/T 229-94金属夏比缺口冲击试验方法GB 232-88金属弯曲试验方法GB 2649-2655-89焊接接头力学性能试验方法GB 4340-84金属维氏硬度试验方法GB/T 6396-1。995复合钢板机械和工艺性能试验方法GB 6397-87金属拉伸试样GB/T 13147-91焊接铜及铜合金复合钢板技术条件GB/T 13148-9L不锈钢复合钢板GB/T 13655。91钛及钛合金复合钢板焊接技术条件JJG139-95拉力、压力及万能材料试验机检定规程JJG145-82摆式冲击试验机检定规程JJG 15l-91维氏硬度计检定规程JJG157-83小载荷材料3.1复合钢板复合板是以钢为基体的复合金属板。某些复合金属中基体材料的厚度大于覆层材料的厚度。3.3覆层金属复合金属中的覆层材料。3.4复合比例复合钢板的复合材料厚度与基材厚度之比。3.5复合钢板总厚度复合钢板的基材和包覆材料厚度之和。3.6轧制复合钢板轧制复合板通过轧制方法使基材与覆层材料之间形成冶金结合的复合钢板。3.7爆炸复合钢板爆炸复合钢板是通过爆炸焊接将基体和覆层冶金结合的复合钢板。3.8堆焊复合钢板堆焊复合板通过在基材上堆焊来生产复合复合钢板。3.9铸造复合钢板铸造复合板通过铸造方法在基材和覆层材料之间形成冶金结合的复合钢板。3.10爆炸轧制复合钢板爆炸轧制复合板将爆炸复合坯轧制成复合钢板。3.1 1堆焊轧制复合钢板堆焊轧辊复合板轧制堆焊复合坯获得复合钢板。3.12铸轧复合板铸轧复合板铸造复合坯料以获得复合钢板。3.13单面复合钢板单面复合钢板单面覆盖材料的复合钢板。3.14双面复合钢板双面复合板双面有覆盖材料的复合钢板。3.15外部弯曲试验面弯曲试验包层位于拉面弯曲试验中。3.16弯曲压缩面根部弯曲试验覆盖材料的内部弯曲试验。3.17侧弯试验侧弯试样的覆盖材料和基材处于相同弯曲状态的弯曲试验。4符号和名称见表1。5测试板5.1测试板的尺寸和截取的样品如图1所示。5.2试板的焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在合格部位取样。5.3试板两端的废弃部分长度，手工焊不小于30 mm，自动焊不小于40 mm。对于带引弧板和引出板的测试板，两端的报废件可以少报废或不报废。5.4应通过机械加工从试板上截取样品。如果采用等离子切割等热处理方法，必须去除热影响区。6拉伸试验6.1试样6.1.1拉伸试样分为接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，取样数量应符合GB/T13147、GB/T1365438和GB/T65438。6.1.2接头的拉伸试样有两种。一种是去掉覆盖层和过渡层的纯基体试样，试样厚度为a=Tb。；另一种是包含包层的样品，样品的厚度为a=Tt。6.1.3接头拉伸试样一般为矩形截面试样，加工要求可按GB 2651执行。具体尺寸如图2所示。样品宽度为6≥25 mm，样品长度L和卡盘部分长度l1应按要求确定，l1。一般应超过夹钳钳口高度的2/3。试样焊缝处的多余高度应加工成与母材平齐，加工方向应平行于试样的长度方向。6.1.4对于含有包层材料的样品，一般应采用全厚度样品。当复合钢板总厚度Tt > 40 mm，且试验机能力不足时，可按复合比例从基材和覆盖材料两面加工，使厚度a小于等于40 mm，但应保证试样的覆盖材料厚度L大于等于L≥3mm；；当Tc≤3 mm时，只有基材的厚度Tb变薄。6.1.5对于纯衬底的样品，一般采用全衬底厚度的样品。当复合钢板基材厚度为71s >: 40 mm，试验机能力不足时，可按GB 2649和GB 2651进行取样。6.1.6焊缝金属拉伸试样毛坯应取自复合钢板基体的焊缝，试样毛坯的取样方向和方法应符合GB 2649，试样应按照GB 6397中试样号R1 ~ R3的要求取样，试样直径do应尽可能大。6.2试验设备和试验条件试验设备应按JJG 139、JJG 157、JJG 475进行定期检定，试验条件应符合GB 228的有关规定。6.3试验方法试验方法按GB 228、GB 2651和GB 2652进行。测试项目根据相关标准和技术条件确定。6.4试验结果应力和强度的计算应以相应的试验力除以试样的原始总截面积为基础，其参数的计算应符合GB 228。6.5检测报告检测报告一般应包括以下内容:a)本标准编号；b)试样标记(如材料规格、材料和试样代码)；c)测试结果；d)断裂位置和缺陷。7弯曲试验弯曲试验包括外弯、内弯和侧弯试验。7.1试样7.1.1.2时复合钢板Tt的总厚度。& gt20 mm，且试验机容量不足，向内弯曲试样可从覆盖材料侧部减薄至a = 20mm；向外弯曲样品可以通过从衬底的一侧加工而变薄到a = 20mm；当试验机的能力允许时，可以采用全厚度试样试验。试样焊缝处的多余高度应加工成与母材平齐，表面粗糙度为Ra 12.5μ m，加工方向应平行于试样的纵向。7.1.3对于双面复合钢板，当L >: 20 mm，试验机能力不足时，可分别加工减薄至a=20 mm，其中一个试样保留一个表面涂层，另一个表面涂层#当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。试样焊接处的多余高度应加工成与基底金属齐平。其表面粗糙度为Ra 12.5μ m，加工方向应平行于试样的纵向。7.1.4侧弯试样的数量在相关标准和技术条件中规定，试样的形状和尺寸见图4，加工要求应在GB 2653中规定。试样宽度B=Tt时复合钢板的总厚度TT & gt；40 mm时，可用多个组合试样代替全厚试样；对于双面复合钢板，每组取两个样品，其中一个通过加工一面的覆盖材料减薄，另一个通过加工另一面的覆盖材料减薄至40 mm。7.2试验设备和试验条件7.2.1弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行。7.2.2试验机的支承辊间距应可调，支承辊应有足够的硬度，长度应大于试样的宽度，两辊应平行。7.2.3试验机应有不同直径的弯曲中心，弯曲中心应有足够的长度、宽度和硬度。7.3试验方法7.3.1外弯、内弯和侧弯的试验方法按GB 232和GB。2653和GB/T 6396规定弯曲中心直径和弯曲角度应符合相关标准和技术条件，确定原则为:外弯应符合覆层材料焊接接头要求，内弯应符合基材焊接接头要求，侧弯应根据基材和覆层材料的较低要求选择弯曲中心直径和弯曲角度。7.3.2对两组双面复合钢板试件进行外弯曲试验。7.3.3当复合钢板总厚度Tt≥10 mm时，可采用侧弯代替外弯和内弯试验。7.4试验结果的评定7.4.1外弯、内弯和侧弯试验结果及复验要求应按有关标准和技术条件的要求进行判定，一般应检查受拉表面焊缝的开裂程度。7.4.2有下列情况之一的，检测结果无效。a)操作不当；b)弯曲中心选择错误或设备故障影响测试结果。7.4.3如果测试结果无效，应测试相同数量的样品。7.5检测报告检测报告一般包括以下内容:a)本标准编号；b)样品标记(如材料规格、材料、样品代码等。);c)试验类别(外部弯曲、内部弯曲和侧向弯曲)；d)试验结果(应指出裂纹的方向、长度、数量和位置)。8硬度试验8.1试样8.1.1试样应取自复合钢板焊接接头的横截面，具体尺寸视要求和试验条件而定。8.1.2样品的测量表面应光滑，抛光后的粗糙度不应大于Ra0.4μm m..8.1.3抛光后，应使用相应的蚀刻溶液蚀刻样品表面，以显示焊缝金属、热影响区等的边界。覆盖材料、过渡层(如果有的话)和基底材料。8.1.4样品的其他要求应符合GB 4340。8.2试验设备和试验条件试验设备应按JJG 15l标准进行定期检定，试验条件应符合GB 4340的有关规定。8.3试验方法GB 4340和GB/T 6396中规定了8.3.1试验方法。8.3.2试验应按相关标准的要求进行。应测量覆层、过渡层和基体不同区域的硬度，每个区域应至少测试3个点。8.3.3如果对试验力没有具体要求，试验力可为98.07N..8.4试验结果应按GB 4340处理。8.5检测报告检测报告一般应包括以下内容:a)本标准编号；b)样品标记(如材料规格、材料、样品代码等。);c)测试结果(包括硬度测试符号、不同区域的硬度值和示意图等。).9冲击试验9.1试样9.1.1冲击试样在焊缝上的缺口位置应符合GB/T13147、GB/T13148、GB/'I和136544。冲击试样的加工要求应符合GB/T 229。9.1.2每个零件的抽样数量一般为三个一组。9.1.3冲击试样应在试板厚度方向靠近复合钢板基体表面的一侧取样，试样上表面距基体表面约2 mm。对于取自焊缝中心的试样，不允许有过渡层。当无法截取标准样品时，可以截取辅助小尺寸样品。如果有特殊要求，冲击试样可以从厚度方向的其他部位取样。9.1.4冲击试样的轴线应垂直于焊接方向，试样缺口的轴线应垂直于试板表面。9.1.5冲击试样的缺口类型应根据相关标准确定，一般与基体冲击试验的缺口类型一致。9.2试验设备和试验条件试验设备应按JJG 145标准进行定期检定，试验条件应符合GB/T 229的有关规定。9.3试验方法9.3.1试验应按照GB/T 229进行。对于高低温冲击试验，测温仪表除应符合GB/T 229的要求外，还应有检定证书。9.3.2试验温度应根据相关标准的要求或基材标准的要求确定。9.4试验结果的处理试验结果应按GB/T 229的有关规定进行处理。9.5检测报告检测报告一般应包括以下内容:a)本标准编号；b)试样标记(如材料规格、材料、试样代码、试样位置等。);c)样本大小和切口形式；d)测试结果；e)如有必要，标明在厚度方向上取样的位置。国家技术监督局批准实施1 997-08-27+0 998-06-01。