各种石灰窑生产工艺和加工石灰产品的参数。

一、回转窑

生产能力大，原料适应性强，燃料灰对产品污染小，质量稳定，可煅烧5mm以上的矿石。设备重量大，结构复杂，占地面积大，资金投入大。原燃耗高，产品成本高，不适合用地紧张的单位。

二、双室窑(麦尔兹窑)

采用环形双室结构，两个半环形窑室，一个煅烧，一个蓄热，由通道连接，每12分钟轮换煅烧一次。采用顺流和逆流原理，有效解决了过烧和生烧问题，提高了石灰的活性。顺流煅烧法的优点是，当物料在煅烧区上部开始煅烧时，燃料开始燃烧的温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧区下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要过多的热量，燃料的燃烧产物基本将热量传递给物料，因此温度降低，因此石灰活性较高。

1环形双室燃气石灰竖窑的特点

(1)采用并联加热系统。物料煅烧结束时，物料与烟气温差小，石灰不会造成生焦，活性高。采用蓄热换热系统，排气温度低，单位耗热量低。

(2)双室窑在负压下运行，生产环境好。

(3)由于平行燃烧带长，石灰活性高。低热量消耗。小投资，小面积。

2.环形双室燃气石灰竖窑的缺陷

(1)与其他立窑相比，多了一个换向系统。所以设备比其他窑型多很多，操作复杂，投资大。

(2)采用正压作业，砌筑质量要求高。

三、双梁窑(沃尔卡斯窑)

双梁窑的煅烧原理是:采用双梁结构，即采用上下两层燃烧器梁，燃烧器分布在梁的两侧，使气体在窑的横截面上均匀分布，保证整个立窑横截面上均匀燃烧。燃烧梁采用导热油冷却，利用导热油带来的热量预热燃烧用一次风，降低了窑炉的热耗，提高了热交换率。由于其特殊的结构，可以解决电石炉停炉时粉尘进入中心喷嘴造成的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套容易磨损。而且据投产的厂家说，基本没有比较成功的先例。特别是在高热值尾气的利用上，没有一个成功。石灰的预热、煅烧和冷却都在同一个筒内进行，尾气通过上下分风梁直接进入窑内煅烧。生石灰的火焰与石灰石直接接触，采用逆流煅烧。

双梁窑的特点:

(1)结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整灵活。窑炉负压运行，生产环境好。

(2)产品质量差。生石灰的火焰与石灰石直接接触，因此很难控制生料和过烧。如果用在电石等高热值气体中，更容易产生生烧和过烧。此外，由于逆流煅烧，产生的石灰活性低。

四、矩形竖窑

矩形立窑的煅烧原理是:尾气被矩形窑两侧的上下燃烧器点燃，使其在各自的火箱中充分燃烧产生均匀的热量，然后产生的热量通过窑顶负压通过火嘴被抽入石灰石中煅烧石灰。由于火焰在火箱内混合后通过火嘴将热量传递给石灰窑，因此火焰不与石灰石原料直接接触，使石灰石受热更加均匀，有效解决了过烧和生烧问题。此外，窑顶采用负压，因此生产的石灰的活性能够满足电石生产的需要。

矩形竖窑的特点:

(1)结构简单，操作简单，设备维护量小。由于窑炉是负压操作，生产环境好。而且投资少，占地面积小。

(2)产品质量合格。生石灰的火焰不与石灰石直接接触，所以生焦和过烧低。

(3)由于冷却风余热得不到有效利用，石灰耗热量远高于其他窑型。

五、双套筒窑

双套筒窑采用特殊的窑壳和内套筒结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，占地面积小于双室窑。生产的石灰活性较高，达到350ml以上，石灰中残余CO2含量小于65438±0.5%。如果原料条件好，可以提高石灰的活性，产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用燃料范围广，可使用热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，煤气压力仅为15kPa左右。全窑利用循环气体和高温废气换热回收热能，因此产品所需的热耗也较低，是一种节能型石灰窑。

煅烧采用顺流和逆流原理，有效解决生烧和过烧问题，提高石灰活性。顺流煅烧法的优点是，当物料在煅烧区上部开始煅烧时，燃料在较高的温度下开始燃烧，煅烧效率较高。而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在这里不再需要过多的热量，燃料的燃烧产物基本将热量传递给物料，因此温度降低，所以石灰活性较高，可达350 ml以上，过烧和生烧率低于5%。

1、双套筒窑的特点:

(1)采用并联加热系统。物料煅烧结束时，物料与烟气温差小，石灰不会造成生焦，活性高。采用良好的换热系统，排气温度低，单位热耗低。

(2)双套筒窑具有制备工艺先进、生石灰质量好、能耗低、负压操作粉尘少、维护费用低、自动化程度高、窑设备简单、操作方便等优点。且投资少，占地面积小。

(3)由于烟气回流喷射技术，有较长的顺流燃烧区，生产的石灰活性高。低热量消耗。