超细粉煤灰生产成本高吗

利用工业固废生产高性能复合超细粉技术：

建筑材料工业技术情报研究所于2018年5月推出了超细球磨机生产比表面积700m2/kg粉煤灰矿粉复合超细粉新技术。

本技术主要对球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造，改善了研磨体运动轨迹，优化了整个粉磨系统。传统球磨机研磨体只作径向运动，按照本技术设计的超细球磨机研磨体既作径向运动，又作轴向运动，大大提高了粉磨效率。物料一次受磨时间是普通球磨机的1.5倍。长期连续粉磨作业磨内温升小，出磨物料温度低于95℃，微细粉不易结团，粉磨细度易于控制。

本技术核心优势体现在：

1、实现超细化、连续性生产

本技术能够在工业化连续生产作业中实现产品比表面积700m2/kg以上，颗粒平均粒径小于10微米，30μm方孔筛筛余可控制到1%以下。

2、高产量、低能耗

以常见的φ3.2×13m球磨机为例，经本技术改造后，采用开路粉磨工艺生产超细粉台时产量可达40t/h，年产能25万吨/年以上；

定制φ3.2×16m专用超细球磨机，采用开路粉磨工艺生产超细粉台时产量超过60t/h，年产能40万吨/年以上；

采用本技术生产超细粉，吨产品综合电耗均低至32-42KWh。

3、 低投资、高利润

以φ3.2×13m球磨机为例，超细改造所需研磨体、衬板、出料装置等材料费用约250万；吨产品综合生产成本小于40元，吨产品利润可高达60-100元。一般3-6个月即可收回全部投资。

4、物料适用范围广

本技术不仅适用于粉煤灰、矿粉的超细粉磨，还可用于钢渣粉、钒钛矿渣、炉底渣等各种工业废渣。建筑材料工业技术情报研究所可根据客户所在地固废资源的情况、不同物料的性能特点对工业固废进行科学复配，然后通过超细生产不同用途的高功能性矿物掺合料。

5、产品多样化

将粉煤灰与矿粉复合超细是本技术目前较为常用的产品形式。本技术还可根据当地原材料资源情况和市场需求生产多样化产品。

例如：对于燃煤电厂而言，可以直接生产比表面积700m2/kg超细粉煤灰，用于在混凝土中直接替代水泥，我们可以帮助企业确定混凝土的配合比。针对循环流化床粉煤灰本技术可将需水量比降低10%以上。

对于预制构件生产企业而言，可利用本技术生产S120级矿粉、免压蒸掺合料等高附加值产品。

技术方案

1、在现有普通球磨机生产线上进行技术改造，实现闲置设备再利用；适用于φ2.4×13m、φ2.6×13m、φ3.2×13m等长径比大于4的各种规格普通球磨机，通过对普通球磨机内部衬板、研磨体、隔仓板以及出料装置进行改造，实现超细粉磨，投资小见效快。

2、定制φ3.2×16m超细球磨机新建超细粉磨生产线，台时产量高，综合成本低，具备极高性价比。

建筑材料工业技术情报研究所（原国家建材局技术情报研究所），现隶属于国务院国有资产监督管理委员会，也是科技部归口的原242家国家级科研院所之一。研究所十分重视以企业和行业需求为导向的科技研发工作，拥有设施齐全的实验室和专业技术人才，开发和储备了粉煤灰、脱硫石膏、钢渣、尾矿、煤矸石等工业固废建材化利用技术，以及特种水泥、混凝土外加剂、泡沫混凝土等多项技术。其中，超细粉磨技术已在全国得到快速推广和产业化，为企业创造了很好的经济效益。