钕铁硼表面应该镀什么？

(1)碱性脱脂-水漂-水漂-超声波精漂-稀硝酸处理(中和漂白)-水洗-水洗-超声波精漂-活化处理-电镀。

(2)碱脱脂-水洗-水洗-超声波精漂-稀硝酸(中和漂白)处理-水洗-超声波精漂-活化处理-水洗-水洗-水洗-超声波精漂-电镀

(3)超声波碱脱脂-水洗-水洗-超声波精漂-稀硝酸(中和漂白)处理-水洗-水洗-超声波精漂-活化处理-水洗-水洗-水洗-超声波精漂-电镀

分析以上三种工艺，区别在于工艺(1)的特点是活化处理后直接电镀，而工艺(2)和(3)两种工艺在活化处理后进一步使用超声波精漂洗。使用第一种工艺的原因是活化处理后的磁性材料工件表面状态最好，非常适合与电镀层结合，容易保证电镀质量，而使用2或3种工艺。

这些工艺的相似之处在于，在碱洗和酸洗之后使用超声波精漂洗，工艺(3)使用多达四次超声波清洗。

我们推荐有条件的企业采用工艺(3)，尤其是对高品位磁性材料采用多道超声波清洗，可以很好的保证电镀产品的质量。当然，也不排除用户根据自己的操作习惯和产品对象选择不同的清洁工艺。

其实钕铁硼镀镍也是多层镀层，需要先预镀，再镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。

①预镀镍

硫酸镍300克/升

pH值为4.0 ~ 4.5。

氯化镍50克/升

温度为50 ~ 60℃

硼酸40克/升

电流密度为0.5 ~ 1.5a/dm2。

适量的添加剂

时间5分钟

②焦磷酸盐镀铜增厚。作为中间镀层，虽然酸性光亮镀铜工艺受欢迎，但对于钕铁硼材料的厚镀，不宜采用酸性镀铜，因为在强酸性镀液中，已预镀阴极镀层的多孔材料容易发生基体微腐蚀；为日后延迟发泡留下隐患。更合适的工艺是用接近中性的焦磷酸盐镀铜。

焦磷酸铜70g/L光亮剂和焦磷酸钾300g/L pH 8 ~ 8.5柠檬酸铵30g/L温度40 ~ 50℃氨水3 ml/L电流密度L ~ 1.5A/dm2。

③光亮镀镍

硫酸镍300g/L商品光亮剂按说明书加入40g/L氯化镍、40g/L pH值为3.8 ~ 5.2的硼酸、温度为50℃、阴极电流密度为2 ~ 4a/dm2的低泡润湿剂LML/L。

对于需要其他表面涂层的钕铁硼材料，其他表面涂层可以在中间涂层的铜加厚电镀完成后进行处理。有时为了增加镀层的厚度和可靠性，可以在焦磷酸盐电镀后加入快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰，其他镀层会有更好的效果。这些电镀操作的要点是，必须给镀液充电，中途不能断电，否则会因孔隙中镀液的作用造成基体的微腐蚀，影响结合力。

钕铁硼表面钝化剂，防止生锈和斑驳。

主要成分:金属表面钝化剂、沉降剂、表面活性剂、缓冲剂、聚合剂等。

简称:罗伊斯-799系列

适用范围:适用于钕铁硼材料、铸铁、粉末冶金等材料的表面直接钝化。

物理和化学性质:

具有物理性质和外观的淡黄色透明液体

PH值7.0-9.0

沉淀剂> 20%

钝化剂> 20%

其他活性剂> 4%