钢网架结构地面组装技术？

本工艺标准适用于螺栓球节点、焊接球节点和焊接钢板节点的钢网架结构地面组装工程。

2.1，材料:

2.1.1、钢网架拼装的钢材及连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

2.1.2、半成品如螺栓球、空心焊球、辅助焊球、锥头、套筒、封板、栅条、焊接钢板接头等。应符合设计要求和相应国家标准的规定。

2.1.2.65438+螺栓球严禁烧焦、裂纹、栽球，成品球必须做最大螺孔抗拉强度试验。

2.1.2.3组装用焊球材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和保护气体应符合相应的技术要求和规定。焊球应有出厂合格证和钢球承载能力检验报告。

2.1.2.4、钢网格组装板、锥头、套筒钢，必须符合设计要求和相应的技术标准。密封板、锥头和套筒外观有裂纹、烧伤和氧化。

2.1.2.5.组装和焊接钢网架所用的钢板必须符合设计要求和相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证和相应的技术标准。钢板接头的组焊应符合设计要求。

2.1.2.6、用于组装钢网架结构的钢筋的品种、规格和质量必须符合设计规定和相应的技术标准。钢管构件、封板与锥头的连接必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管构件与封板或锥头之间的焊缝应进行强度试验，其承载能力应符合设计要求。

2.2.主要机器和工具

电焊机、氧乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、锤子、钢丝刷、卡尺、百分表等检测仪器。

2.3、操作条件:

2.3.1、组装焊工必须有焊接考试合格证，具有相应的焊接材料和焊接站资格证书。

2.3.2组装前，组装现场应配备安全设施和防火设施。组装前要检测组装好的胎位，防止胎位移动变形。装配胎位应留有适当的焊接变形余量，以防止装配杆变形和角度变形。

2.3.3组装前，杆件尺寸、坡口角度和焊缝间隙应符合规定。

2.3.4、熟悉图纸，编制装配工艺，进行技术交底。

2.3.5组装前，组装用的高强度螺栓应逐个进行硬度测试，达到标准值后方可进行组装。

3.1，工艺流程:

作业准备→球加工和检验→棒加工和检验→小型组装单元→中型组装单元→焊接→组装单元验收。

3.2、作业准备:

3.2.1.螺栓球加工过程中机器和夹具的调整、角度的确定以及机器和工具的准备。

3.2.2、焊球加工；加热炉准备，焊球压机调整，工装夹具准备。

3.2.3.焊球半圆面框的制作和安装。

3.2.4焊接设备的选择和焊接参数的设定，自动焊接设备的安装和调试，采用自动焊接时氧乙炔设备的安装。

3.2.5.组装用高强度螺栓在组装前应逐个进行保护，以防止小型组装时飞边底座影响螺纹。

3.2.6、对焊条或焊剂进行烘烤和保温，焊接材料保温烘烤应有专用烘箱。

3.3、钢球加工和检验:

3.3.1，球料下料尺寸控制。并应发放适当的津贴。

3.3.2.螺栓球的划线和加工，包括铣、分角、钻孔、攻丝、检验等。

3.3.3、焊球材料的加热温度宜在600 ~ 900℃之间，加热应均匀，加热炉最好是煤气炉加热。

3.3.4.将加热后的钢材放入半圆形的夹具架中，逐渐压成半圆形的球。在压制过程中，尽量减少减薄面积和减薄量，并采取措施均匀加热。按压时要及时清理铁鳞，半圆球可以在胎位改变位置。

3.3.5.半球出胎冷却后，用模板校正半球的弧度，然后切割半球的平面，注意按半径切割，但要留出倒圆余量。

3.3.6半球校正切割后，应制作凹槽，凹槽的角度和形状应符合设计要求。

3.3.7、带肋半球形和空心焊球受力情况不同，所以钢网架结构的重要节点一般都布置有带肋焊球，带肋形式有很多种，包括单辅式和立式双肋球等。，所以在组装球之前，它们也应该被加肋和焊接。注意肋的高度不应超过圆周半径，以免影响装配。

3.3.8组装球时，应有胎位，以保证组装质量。球的装配应保持球的装配直径和圆度一致。

3.3.9.将组装好的球放在焊接夹具上，每边打一个小孔固定球，它可以随机床慢慢转动一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各种焊接参数。然后，用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)对球进行多层多道焊，直至焊道平整，无超高。

3.3.10、焊缝外观检查，检查合格后，24h后对钢球焊缝进行超声波探伤。

3.4、杆件加工和检验:

3.4.1.钢管构件下料前的质量检查:外形尺寸、品种、规格应符合设计要求。钢筋下料时，应考虑到组装后的长度变化。特别是传球的杠的大小要考虑很多因素，比如球的偏差引起的杠大小的细微变化，季节变化引起的杠的偏差。因此，棒料下料的尺寸要仔细调整，防止下料后出现批量误差。

3.4.2、钢筋下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应予以纠正。棒料下料后要开槽，焊接好的球杆壁厚在5mm以下，不需要开槽。螺栓球杆部件必须开槽。

3.4.3.钢管构件和封板组装要求:钢管构件和封板组装必须有定位夹具，以保证组装钢管构件的长度一致性。定位杆和密封板后，将其固定，并检查焊缝的深度和宽度。棒材和封板的两侧应留有30个凹槽，间隙为2 ~ 5 mm，以保证封板的焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应彻底、饱满、均匀，无咬肉现象。

3.4.4.钢管棒与锥头组装要求:棒与锥头必须用定位夹具组装，以保持组装后棒的长度一致。棒材和锥头的定位点固定后，检查焊道的宽度和深度。棒材和锥头应在两侧进行斜切，间隙为2 ~ 5 mm，以确保焊缝熔深。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应彻底、饱满、均匀，不咬肉。

3.4.5、螺栓球栅条在小拼前，应预埋相应的高强度螺栓，预埋前应对高强度螺栓逐一进行硬度试验和外观质量检查，有疑问的高强度螺栓不能预埋。

3.4.6、钢筋焊接会损坏预埋高强度螺栓，如打火、飞溅等。，所以在钢筋组装焊接前，应对预埋的高强度螺栓做好保护，防止电弧和飞溅物溅入螺纹，所以一般在预埋后加一个包裹进行保护。

3.4.7钢网架构件的成品保护:钢构件应涂防锈漆，高强度螺栓应保护好，以防锈蚀。同一品种和规格的钢构件应包装整齐。

3.5、钢网格小拼单元:

钢网架的小型组装单元一般指焊接球形网架的组装。螺栓球栅结构可在杆件组装和轴承组装后安装，无需小型组装单元。

3.5.1.钢网架组装前，应对组装好的钢球进行强度试验，符合要求后方可开始组装。

3.5.2.清理小拼装场地，根据小拼装单元的尺寸和形状位置放线画线。根据编制的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑拼装和分娩的方便性。

3.5.3焊接组装胎位，防止变形，并复验各部分组装尺寸。

3.5.4.有两种类型的焊接球栅:有衬里的和无衬里的。需要内衬的地方，要准备好内衬，先把球固定好。

3.5.5、钢格栅焊球小拼形式:

3.5.5.1，一球一杆式是最简单的形式，要注意装配尺寸小和焊接质量。

3.5.5.2，两球一杆型，应防止组装和焊接后杆的变形。

3.5.5.3，一球三杆式，组装后要注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。

3.5.5.4，一球四杆式，组装后要注意焊接变形，防止堆放时变形。一般要在腿间加临时连杆，以保持角度和尺寸。

3.5.6、焊球栅小拼后应焊接牢固，焊缝饱满，未焊透，焊接坡度均匀。焊缝目视检查后，需要进行超声波检查。

3.5.7.小型拼接单元的尺寸检验应符合出厂规定:小型拼接单元为单锥时，弦长和锥高应为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏差2.0mm；

如果小拼接单元不是单锥，节点中心的允许偏差为2.0 mm。

焊接球接头与钢管中心的允许偏差为65438±0.0毫米。

3.6、焊接球栅中的拼单元:

3.6.1.在焊接球网架结构施工中，也可采用从地面组装到高空的组装形式。这种组装形式可分为:条状组装、块状组装、三维单元中的饼状组装等。

3.6.2、控制拼装单元的尺寸和变形，拼装的拼装单元应具有足够的刚度，并保证其几何不变性，否则应采取临时加固措施。

3.6.3.为了保证格栅的顺利组装，可以在杆件或砌块的连接处采用安装螺栓等措施。

3.6.4、搭设分体支架时，支架上支撑点的位置应位于下弦节点处。支架应检查其承载能力和稳定性，必要时可进行耐压试验，确保安全可靠。还需要防止支架下沉。

3.6.5.对于网格中的组装单元，应减少中间运输。如果需要运输，应采取措施防止网格变形。

3.7、钢网格组装焊接:

3.7.1、焊接球栅结构组装前应编制焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺包括电流、电压、带材输送方式、焊接层数和遍数、焊缝坡口、间隙等，是保证焊缝质量的关键。焊接顺序是指组装点之间的焊接，以控制部件的变形。

3.7.2、钢网格焊接技术难度大，质量要求高。因此，格栅装配焊工必须有全位置焊工考试合格证，即横、竖、横、向上位置的考试合格证，才能上岗。

3.7.3组装和焊接用的焊接材料应进行烘烤和保温，以保证焊接材料的使用性能。

3.7.4、钢网格焊接操作:

3.7.4.1、钢管与钢球焊接是钢网格的主要焊缝。引弧应在钢管底部中心线左侧20 ~ 30 mm处，引弧应在焊缝内进行，以防烧伤母材。

3.7.4.2，引弧后，将钢筋运送到右边进行焊接。运输棒料的方法采用斜锯齿形技术，防止铁水流失和咬肉。采用斜锯齿形工艺时，应防止熔渣回流。

3.7.4.3，当焊条焊接到1/4圆时，需要逐渐改变棒材输送方式，可改为月牙形棒材输送方式。靠近上部时，应采用反斜锯齿条输送方式，防止咬肉。

3.7.4.4时，焊缝灭弧应在焊缝中心线以上20 ~ 30 mm处，不必完全填满弧坑。

3.7.4.5，然后焊接另一半钢管，从焊缝中心线右侧20 ~ 30 mm处开始电弧焊，向左输送棒材，采用之字形条形输送方式，逐渐向左上方焊接，直到将近1/4圆改为月牙形条形输送。焊接到上部时，符合规定后才能开始。反向曲折运条，焊缝形状美观饱满。

3.7.4.6，关闭弧线。当焊条逐渐焊接到上部时，此时是爬焊，到钢管上部时已变成平焊。此时，焊条应继续焊接中心线20 ~ 30 mm并覆盖一条焊缝，直至弧坑填满。

3.7.4.7，当采用多道焊时，或焊道的坡口尚未填满时，应清除焊道的焊渣，并按上述顺序继续焊接，直到达到规定的焊道尺寸。

3.8、拼装单元验收:

3.8.1、组装单元网格应检查网格长度、宽度、对角线和网格长度，应在允许偏差范围内。

3.8.2、检查焊球的质量，并有试验报告。

3.8.3、检查钢筋质量和抗拉承载试验报告。

3.8.4、检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。

3.8.5、检查组装单元的焊接质量，焊缝外观质量，主要防止咬入，咬入深度不得超过0.5mm；焊缝24h4.1，保证项目应符合下列要求:

4.1.1，钢材的品种、型号、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。应使用钢尺或卡尺检查钢材规格。

4.1.2.焊球、螺栓球、连接板、高强度螺栓、锥头、密封板、套筒和杆件的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

4.1.3.当建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的公共咨询框架结构，质量有疑问时，应对下列项目进行现场复验；

4.1.3.1.焊接球节点应按设计用钢管和钢球焊接成试件，进行单轴拉压承载力试验。

4.1.3.2.螺栓球节应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合现行国家标准。

检验方法:检查质量证明书和复验报告。

4.1.4.组装焊球前，应进行除锈，并涂上可焊性防锈涂料。

检验方法:观察和检查。

4.1.5，网格结构在组装时不得强制变形。

检查方法:观察和检查装配记录。

4.2、基本项目应符合下列要求:

4.2.1.焊接球、螺栓球和杆件组装后的外观质量:

合格:球表面局部不平度不应大于l.5mm，表面油污和飞溅物应清理干净。

优秀:球表面局部不平度不应大于1.0mm，表面油污和飞溅物应清理干净。

检验数量:随机抽取5%的节点，但不少于5个节点。

检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。

4.2.2.组装接头板和钢筋的外观质量:

合格:表面应无明显凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤和毛刺应基本清理干净。

优秀:表面应无明显凹面、损伤和划痕，焊疤和毛刺应清理干净。

检查数量；按节点数抽查5%，但不少于5个。

检验方法:观察和检查。

4.3.允许偏差项目应符合下列要求:

4.3.1、网架结构小型拼装单元允许偏差项目及检验方法。

4.3.2.网架杆件拼装允许偏差项目和检验方法。

检验数量应按条或块进行全检。

4.3.3.网架结构地面组装允许偏差项目和检验方法。

检验数量:所有检验。

然后用超声波探伤检查焊缝内部质量。

5.1、组装好的小拼单元应码放整齐，不得乱堆乱放，以防变形。

5.2、网架半成品球、高强度螺栓等。应包装在干净的地方，防止粘住和油污，防止损坏螺纹。

5.3.在栅格中组装单元后应避免运输，以防止栅格在运输过程中因受力不均而变形。

5.4、板栅组装后应及时涂刷防锈漆，防止板栅腐蚀。

6.1.一般情况下，钢网架结构的拼装小单元尺寸应控制在负公差范围内。如果正公差累积，网格尺寸将增加，轴将移动。

6.2.用于组装钢网格结构的夹具应经常检查，以防止夹具变形和使小型组装单元变形。

6.3.组装好的钢球和钢条应进行编号和标记，以防止使用时混淆。钢珠也要标注中心线，特别是带肋钢珠的使用方向是有严格规定的，所以带辅助的方向要标注清楚。

6.4.包装和交付。当钢格栅组装后需要装运时，半成品应进行包装。包装应在涂层干燥后进行。包装应保护组件的涂层不受损坏，并确保组件和零件不变形、损坏或丢失。包装应符合运输的相关规定。

本工艺标准应有以下质量记录

7.1.焊球、螺栓球和高强度螺栓的材质证明和出厂合格证，以及上述品种和规格的承载拉伸试验报告。

7.2、钢材材质证明及复试报告。

7.3、焊接材料和涂装材料的材质证明、出厂合格证。

7.4、套筒、锥头、封板等重要钢材的材质报告和出厂合格证，焊接性试验报告。

7.5、钢管规格、品种应有材质证明或复试报告。

7.6、钢管和封板、锥头钢筋应有承载试验报告。

7.7.钢网架结构的活动(滑动)支座应有出厂合格证和试验报告。

7.8、焊工合格证，有相应的站项目，项目有相应的焊接材料。

7.9.组装单元的检查和验收数据。

7.10、焊缝外观检查及验收记录。

7.11，焊缝超声波探伤报告及记录。

7.12、涂料检查和验收记录。

更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd