请问激光加工过程中会产生什么污染？

激光是20世纪的伟大发明之一。它有四个特点:亮度高、单色性好、相干性好、方向性强。由于激光加工是非接触式加工，对工件没有直接影响，所以没有机械变形，没有冲击噪音；激光加工时没有“刀具”磨损，没有“切削力”作用在工件上；在激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，而且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响很小。因此热影响区小，工件热变形小，后续加工最少。由于激光束易于导向、聚焦和实现变向，因此易于与数控系统配合加工复杂工件。因此，激光加工是一种极其灵活方便的加工方法，生产效率高，加工质量稳定可靠，具有良好的经济效益和社会效益。

激光加工可应用于大多数金属(碳钢、不锈钢、铝、铝合金、钛合金等。)和非金属材料(玻璃、有机玻璃、纤维板、木材、纸张等。)，尤其是超硬材料和其他工艺无法加工的稀有金属。广泛应用于:汽车、冶金、电器仪表、微电子、五金、机械制造、装饰、包装、印刷、运输、制药、卷烟等行业。

与其他切割技术相比，激光切割技术具有速度快、精度高、适应性强、切割焊缝薄、热影响区(变形)小、切割端面质量好、切割无噪声、焊缝区组织和性能接近母材等优点。而且加工只需要简单的夹具，不需要模具，可以代替复杂模具冲孔的加工方式，可以大大缩短生产周期，降低生产成本。比如油网可以开缝；可以切割金属管材和板材，利用激光狭缝技术可以降低金刚石圆锯片工作过程中产生的严重噪声污染。

与其他焊接方法相比，激光焊接技术不需要电极和填充材料，可以实现局部加热，保证高速加热。由于焊接时没有机械接触，排除了无关物质落入焊接部位的可能，焊接区域几乎不受污染。可焊接高熔点、难熔金属或不同厚度、不同金属的材料。如金刚石圆锯片与钻头的激光焊接，可以提高胎体与金刚石钻头的结合强度，几何精度高，适合干切削，克服了刀齿脱落现象。

激光淬火技术又称激光相变硬化，是利用聚焦激光束照射钢铁材料表面，使其温度迅速上升到相变点以上。当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速热传导，表层迅速冷却到马氏体相变点以下，得到硬化层。它具有加热速度快、淬火硬度高、淬火位置可控、不需要淬火介质等优点。激光表面熔化技术(Laser surface melting technology)是一种表面处理技术，它利用激光束将基底表面加热到熔化温度以上，当激光束移开时，熔化层表面迅速冷却，并由于基底内部的热传导和冷却而凝固结晶。特别适用于灰铸铁和球墨铸铁的表面强化，以提高耐磨性。

激光冲击淬火技术是利用极高功率密度的激光束在极短的时间内作用于金属表面，使金属表面局部剧烈蒸发，产生高达105个大气压的压力，使金属表面发生强烈的塑性变形，形成高密度的位错和孪晶，材料的表面强度和硬度显著提高。适用于那些不能通过相变硬化进行表面强化的材料，如铝合金。