Bi与接地体的全铁接头需要做防腐吗？

为了降低接地电阻和接地体的腐蚀，通常在接地体与土壤之间注入保护层，最常用的是降阻剂。由于化学降阻剂的防腐效果不理想，通常采用物理降阻剂。一方面，物理降阻剂是中性的，改善了与接地体接触的介质的酸碱性，隔离了土壤盐分等介质。同时，降阻剂中的胶体降低了接地体周围的含氧量，有利于接地体的防腐。同时还含有缓蚀剂，无机缓蚀剂使接地体表面形成钝化膜，有机缓蚀剂吸附在金属表面并定向排列，将腐蚀介质与金属表面隔开，保护金属。

除物理减阻剂外，焦炭和石墨粉也可直接用作保护层。实践证明，将有焦粉层的钢电极放在同样的土壤中，其腐蚀速率仅为无焦粉层的1/10。这种方法主要是改善相界面的性质，从而达到缓蚀和防腐的目的。它包括接地体的表面涂层和阴极保护。

接地体的保护层可分为金属和非金属，如镀锌铁，但镀锌层腐蚀快，所以目前常用非金属涂层，如聚苯胺导电防腐涂层、环氧导电防腐涂层、聚氨酯导电防腐涂层。一方面，防腐涂层作为钢接地体与土壤或降阻剂之间的中介，其相(附着力强，涂层粘度高)可以加强两者之间的接触效果；另一方面可以隔离它们，更有利于抑制电化学腐蚀。通常涂层的用量为接地网材料总量的2% ~ 3%，可延长接地体寿命l倍。

通常情况下，保护涂层和阴极保护相结合可以达到更好的保护效果。阴极保护电流的分布是保护质量的关键，因此阳极的布置必须满足各处完全保护的电位。

接地网是防雷和安全运行的重要装置。因此，需要在设计前了解土壤的性质，预测接地体的腐蚀速度，及时调整防腐措施，运行后定期检测接地网的腐蚀状况，确保防雷产品的安全运行。