螺纹测量可以用什么检测设备？需要拿到轮廓图？
SJ5200采用进口高精度光栅测量系统、高精度空气轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统和超大存储技术，实现螺纹综合参数的自动化、高精度测量。高精度空气轴承系统驱动测头与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中的水平和垂直坐标。二维记录数据由计算机合成，根据螺纹参数的相关定义进行分析，计算得到螺纹的各种参数。
螺纹综合测量机是全自动的。操作者只需安装待测螺纹，在检测软件上选择待测螺纹的标准，输入待测螺纹的规格、检测范围等参数，点击“开始”按钮，系统将立即进行全自动检定。该系统能实时显示螺纹轮廓曲线，自动计算大直径、中直径、小直径、螺距、齿廓角等各种螺纹参数。
仪器的测量原理符合GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检验方法》、《圆柱螺纹量规检验规范》(JJG 888-1995)和《圆柱螺纹量规校准规范》(JJF 1345-2012)的要求。
系统软件为简体中文操作系统，操作简单。
一、产品功能
1.全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、圆锥螺纹塞规、圆锥螺纹环规、光滑环规、光滑塞规等各种内外尺寸量规的综合参数，如虚拟中径、单中径、基本中径、大直径、小直径、螺距、齿形半角、齿直线度、螺纹角度、锥度；
2.检测各种国家标准(GB)、ISO(国际)、BS(英国)、ANSI(美国标准)、DIN(德国标准)和JIS(日本标准)的量规。国内最全面、最专业的螺纹标准数据库，满足国内客户需求。
3.可以检测单头和多头螺纹的综合参数；
4.满足各种螺纹规定和标准，根据规定和标准自动判断测试结果；
5.一次测量可自动记录和显示任意位置的螺纹数据和各种螺纹参数，自动生成被检螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图；
6.全自动识别测针和夹具，避免操作失误造成撞针等问题；
7.单边扫描分析(可选):支持量具的单边扫描分析；
8.轮廓扫描功能(可选):测试和验证物体的轮廓、二维尺寸和二维位移。它可以评估圆弧、角度、倾斜度、距离等。，包括基本元素计算和元素间计算。
9.针定位控制器:增加人性化按键盒，操作更灵活。
10.友好的界面，更符合中国用户的操作习惯；
11.计量记录由集中数据库管理，检定记录可按螺纹类型、生产单位、出厂编号、检验员、检验单位、设备编号、检定日期、生效日期进行查询和管理。
12.可从数据库中选择多条记录，批量打印检定记录或检定证书；
13.验证数据可以输出到Word、Excel、AutoCAD(可选)文档；
14.具有数据备份和数据库恢复功能；
15.输出多种Word格式报告，并支持完全自定义报告，自定义检定记录报告和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报告的要求；
16.验证标准可根据客户要求定制(可选)；
17.可以加载超出系统定义的特殊螺纹的分析算法，特别适用于推力螺纹等特殊螺纹的分析计算，便于定制开发(匹配)。
二、性能特点
1.螺纹综合参数全自动检测:所有被测参数可在2分钟内完成扫描测量，无需人工干预和计算，并可显示所有测量结果，自动生成检定报告，大大简化了操作人员的工作强度，提高了测量效率和质量及精度。
1)客户选择螺纹类型并输入相关检测信息后，点击“开始”，计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动探头接触并扫描待检测螺纹，无需人工干预；
2)高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化，计算机自动计算螺纹相关参数，自动形成分析图表；
3)测试软件自动生成测试报告。
2.高精度、高稳定性、高重复性:分辨率为0.01um，完全满足被测零件的测量精度要求。
1)国际领先的高精度光栅测量系统，分辨率为0.01um，重复性小于0.1um，测量精度高；
2)精确控制的测力调整系统，减少因测力变化引起的测量误差；
3)高精度气浮导轨系统，确保系统稳定可靠运行；
4)采用特殊材料制成的进口高刚性无变形测量杆和刚性强、耐磨性好的测量针，保证了螺纹数据的真实采集。
3.简洁人性化设计:夹线方便快捷，无需复杂的调整过程和数据记录，仪器操作界面友好。
操作者基本可以在几分钟内掌握仪器的操作，使用非常简单。
1) 10年实际验证软件设计经验，为客户提供简单、实用、快捷的操作体验；
2)集成多种螺纹标准和规范，功能强大，自动处理数据，打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存和查询检定记录；
3)测量范围广，可满足大部分螺纹类型的综合参数测量；
4)纯中文操作软件系统，更好地服务国内用户；
5)印刷格式正式美观。验证数据可集中存档或打印，不占用验证操作时间；
6)本仪器储存在大型计算机数据库中，可自动记录并保存所有检定结果。
4.3D导航功能(专利1):大大提高操作的便捷性、准确性、安全性和可靠性。
通过引入三维图形技术，建立了测针、夹具、工件的三维实景导航系统，可以多视角实时展示，最大限度地减少撞针的可能性。直观、准确、方便。
5.针头更换准确方便(专利2):
创新了探头的安装结构，针座位于一个垂直平面内，该平面为螺纹测量截面，基本消除了重复安装探头带来的误差，重复性好，保证了高精度测量。
6.组合夹具(专利3):
二合一或三合一一体夹具，常用夹具由四个简化为两个，省去了垫片和垫块。检测螺纹的环规和检测螺纹的塞规都可以安装，减少了不同夹具的拆卸和校准，操作更加方便，提高了工作效率，降低了仪器误操作的风险。
7.精巧的配重结构保证了扫描时坐标系的稳定，提高了测量精度(专利4)；
设计了精巧的配重机构，彻底解决了X轴移动时Z轴的摆动问题，保证了扫描时坐标系的稳定。保证X行程运动，控制Z轴导轨的摆动在0.5um以下，提高测量精度。
8、双向扫描轮廓功能:
1)扫描测量:通过T型触针与被测表面之间的滑移进行接触测量。它可以测试和检查物体的轮廓、二维尺寸和二维位移。它的主要优点是可以直接测量一些难以测量的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的零件，可以直接描述表面轮廓曲线的形状，测量速度快，结果可靠，操作方便。
2)图形分析:圆弧、角度、倾斜度、距离等。通过拟合方法对被测零件轮廓形状数据进行评估，从而可以测量诸如半径、直径、槽距、角度、倾斜度、突出量、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包括基本元素计算、元素间计算等功能。
3)可以手动选择局部图形元素，精确测算坐标、点线距离、弧心、弧顶点等。，并直接评定圆度、直线度、平行度等形位公差。
9、测力系统:
双向计算机自动控制。测力范围:(0.07±0.01)n，可以减少探头的磨损，提高探头的使用寿命，保护被测规。
三。环境条件
环境温度应控制在(20±2)℃,温度变化不超过0.5℃/h..
相对湿度控制在60%以内。
校准室内不应有灰尘、振动、噪音、气流、腐蚀性气体和强磁场。
四。技术参数
1)传感器系统:进口高精度光栅测量系统。
2)分辨率:0.01？m
3)直线导轨:高精度空气轴承系统。
4)驱动装置:伺服电机控制。
5)测力系统:电脑自动控制。
6)电脑:24寸电脑
7)气源:0.6MPa，无水无油。
8)电源:220伏，50赫兹。
动词 （verb的缩写）技术指标
1.外形尺寸测量范围(mm): 1.0 ~ 90。
2.内部尺寸测量范围(mm): 2.5 ~ 100。
3.最大扫描范围(毫米):60
4.最小螺距(毫米):0.1
5.仪器重量(公斤):250
6.测量不确定性:
6-1)圆柱螺纹环规或圆锥螺纹环规(小直径10 mm以上，齿形半角≥27°)。
1)小直径(？m):3.0 + L/200
2)实际螺纹中径(？m):3.0+ L/200
3)螺距(？m):0.75 + L/200
6-2)圆柱螺纹环规或圆锥螺纹环规(直径2.5~10 mm，齿半角≥27°)。
1)小直径(？m):3.0+ L/200
2)实际螺纹中径(？m):3.0+ L/200
3)螺距(？m):0.75 + L/200
6-3)圆柱螺纹塞规或圆锥螺纹塞规(1mm，大直径，齿半角≥27°)。
1)大直径(？m):2.5 + L/200
2)实际螺纹中径(？m):2.5 + L/200
3)螺距(？m):0.75 + L/200
6-4)光滑圆柱环规或锥形光滑规(直径10毫米以上)
1)光滑环规直径(？m):1.5 + L/200
2)光滑塞规直径(？m):1.5 + L/200
6-5)光滑圆柱环规或锥形光滑规(直径1~10 mm)
1)光滑环规直径(？m):2.0 + L/200
2)光滑塞规直径(？m):2.0 + L/200