产品表面糊是怎么生产的？

单板的制作工艺:将常见的廉价原木切成一定长度，软化。待木段充分软化后，出池锯方，按直线或山形线要求锯出。然后将木方根据不同的厚度要求，用刨床切割成薄木，人工堆放，再用切割机将薄木的毛刺切除，形成不同宽度的薄木。接下来将薄木放入带专用工具夹的剥色池中进行剥色。直到原来的木头颜色完全褪色。然后将单板上的药液用清水充分过滤后，放入染缸中加热染色。这时候最重要的是掌握好颜料的配比和温度。一般是根据目标配色，通过电脑分析每个时钟的色数比和质量比，然后按比例精确称量物料。染色后的单板1需要干燥70%才能用于贴面。在生产贴面1的同时，用于贴面的基材2也在准备过程中。基材2表面影响成品平整度的缺陷要先处理，然后打磨，再根据单板的不同颜色选择相应的颜色掩蔽剂进行着色干燥。一体化基材2的表面颜色与单板1相同或接近，并保持干燥。基板2和单板1都准备好之后，准备胶水3。在胶水3中加入适当比例的面粉和颜色相近的单板，然后用搅拌机充分搅拌，备用。单板1，基板2，胶水3准备好之后，用胶水涂布机给基板2涂胶。然后用人工将单板1依次贴在基板2上，形成单板毛坯。单板毛坯需要人工收集堆放后，送入冷压机进行冷压，以加快单板1与基板2的初步粘接。一般1-2小时后就可以发出来了，可以切掉单板毛头(简称切头)。为了处理单板贴面中的人为叠缝，需要人工检查进一步修补单板和砂光中的平缝缺陷，然后将坯板送入热压工序，用热压机对坯板加压干燥，使胶3热固化，达到标准的粘接强度。这时，空白板已经完全变成了单板。为了检查热压过程中产生的质量缺陷，打磨前需要进行人工整修，最后进行打磨，得到成品。