马骥的性格贡献

马骥回国后,在北京华北农业机械总厂担任工程师,从事农业机械的设计和研究,并参与了许多创新项目的开发。从65438年到0954年,马骥担任了中国第一台大型拖拉机联合收割机(GT-4.9)的设计、测绘、试制和试验的总设计师。该机于1955年通过国家鉴定生产,成为中国农垦主要的收获机械和技术装备。该联合收割机已经生产了25年,总产量超过10,000台。

马骥认为,一个国家农业机械化的发展离不开该国农业耕作制度、农村经济地位和工业制造水平的制约。国外大型农业机械只能作为参考,中国要走符合国情的农业机械化道路。农业机械工作者应该有改进和创造新的机器和工具的雄心,使它们结构简单,成本低,以满足农民的要求。1957年,马骥开始研究并采用“茎秆不进入滚筒”的原理设计联合收割机(后来称为半喂入式联合收割机)。由于茎秆不进入滚筒,可以大大减少滚筒的工作量,使其满足高产作物的收获要求;并且保持了茎秆的完整,可以作为农村编织副业的原料,更适合我国农村的情况。当时第一代样机“高产1”问世,是中国乃至世界上第一台以“茎秆不入鼓”为原理设计的联合收割机。1958年,第二代改进型原型机“高守2号”在海南岛试飞,并送往莱比锡国际博览会展出。这一原理的成功试验,为水稻半喂入联合收获的发展开辟了道路。

精量播种是一项先进的农业生产技术,在一些工业化国家得到了广泛应用。它具有节约大量种子(特别是节约优良杂交种子),减少或消除人工间苗,有利于幼苗生长和增产的优点。当时国外使用的精量网格播种,机器结构复杂,采用水平圆盘排种器,播种精度不高,导致断苗。因此,为了发展新的精密播种技术,有必要将网格穴播改为单粒播种,并研究和改进排种器,提高排种精度。1960年,马骥与有关人员合作,开始研究精密按需排种器。国外水平圆盘式排种器的排种是从顶部向侧面填充,并增加了导种台,相应地提高了填充系数和排种精度。通过室内对比试验,新型排种器在较高的工作速度下填充系数达到95%,而苏联和美国的排种器在相同条件下填充系数仅为75%,比苏联和美国高出20%。这说明新型排种器不仅漏种率低,而且能满足高速播种的要求。

1963在新疆和东北的国有农场大面积试验了这种排种器的精密播种机,效果良好。1964年立项为BJT-6通用精密播种机,并通过国家鉴定,成为我国第一代中耕作物精密播种机。可以播种棉花(光子)、玉米、高粱、大豆等中耕作物。据大面积试验调查,棉花集约播种每亩可节约种子6 ~ 7公斤,玉米1.5 ~ 2.5公斤,高粱0.5 ~ 1.5公斤。如果中国一半的棉花和玉米种植区进行集约播种,仅此一项就将为国家节省6543.8亿多公斤粮食,增加3500万公斤石油的产量。但当时由于对精量播种宣传不够,大多数人对其经济效益认识不足,加上选种不合适、整地不理想等原因,仅在东北和新疆的国营农场部分地区使用,出口三四百套帮助阿尔巴尼亚。

“文化大革命”期间,马骥被视为“反动当局”和“特别怀疑”的对象,受到攻击和迫害。但他在隔离审查期间并没有动摇自己的信念,而是借此机会认真重新考虑自己以后如何工作,思考新的机器和工具的结构,画草图。1967年,马骥在广东看到了一台卧式轴流式水稻脱粒机。谷物和茎秆的脱粒和分离在滚筒中一步完成,简化了机构。因此,他受到启发,有了主意。如果竖起轴流滚筒,下凹板由180°改为360°圆周,不仅分离面积增加了一倍,而且分离面积也增加了一倍。而且还可以在凹板外层增加垂直风道,进行气流清选,取消清选筛,使脱粒、分离、选择脱粒部件三个过程合二为一,设计出最简化的“三合一”脱粒装置。从此,他与轴流滚筒和立式轴流脱粒部件的研究结下了不解之缘。1968年,马骥被关进警卫室隔离检查,但他没有忘记“三合一”立式轴流脱粒装置的设想。他利用这段时间写检查材料,但仍然不停地勾画和构思整体结构。警卫一发现,就大声训斥他:“你不写材料,不坦白罪行,还想着画什么东西!”。

从65438年到0969年,马骥去湖南干校工作。工作后,根据我国部分农业贫困地区需要半机械化收割工具的情况,他设计了一种手推式收割机代替镰刀进行收割,工作效率比镰刀高2 ~ 3倍。这种设计方案后来被其他单位采用和开发,并一度量产推广。

马骥经常想,现在农民最急需的农业机械是什么?应该抓哪些研发项目才能发挥更大的作用!他觉得国内很多单位研制的收割机没有达到性能可靠适用的要求。“文革”前,他虽然造过卧式割台收割机,加了堆垛装置,基本上是成功的,但并不理想。经过一段时间的思考,马骥认为这是改进进口日本立式割台收割机的更好方法。与卧式割台相比,立式割台具有结构简单、重量轻、拖拉机配套机具前伸量小、田间转弯灵活、操作方便等优点,但也存在一些缺点,如田间散穗损失大、割幅不能加宽、只能割1.2米、效率低、收割倒伏作物性能差,因此一直没有得到很好的推广。如果能改进设计,克服这些缺点,保持其优点,将是一款理想的收割机。65438至0972年,马骥从干校回到农机所,立即到湖北黄陂收割机厂蹲点,与助手一起开始了新型立式割台收割机的研究工作。经过两年的多次试验,从吹气、拨草等不同方案的试验中,最终确定了研制星轮秸秆喂入器最有前景的方案,并从理论上证明了星轮秸秆喂入器可以解决上述主要缺点。

精量播种是一项先进的农业生产技术,在一些工业化国家得到了广泛应用。它具有节约大量种子(特别是节约优良杂交种子),减少或消除人工间苗,有利于幼苗生长和增产的优点。当时国外使用的精量网格播种,机器结构复杂,采用水平圆盘排种器,播种精度不高,导致断苗。因此,为了发展新的精密播种技术,有必要将网格穴播改为单粒播种,并研究和改进排种器,提高排种精度。1960年,马骥与有关人员合作,开始研究精密按需排种器。国外水平圆盘式排种器的排种是从顶部向侧面填充,并增加了导种台,相应地提高了填充系数和排种精度。通过室内对比试验,新型排种器在较高的工作速度下填充系数达到95%,而苏联和美国的排种器在相同条件下填充系数仅为75%,比苏联和美国高出20%。这说明新型排种器不仅漏种率低,而且能满足高速播种的要求。

1963在新疆和东北的国有农场大面积试验了这种排种器的精密播种机,效果良好。1964年立项为BJT-6通用精密播种机,并通过国家鉴定,成为我国第一代中耕作物精密播种机。可以播种棉花(光子)、玉米、高粱、大豆等中耕作物。据大面积试验调查,棉花集约播种每亩可节约种子6 ~ 7公斤,玉米1.5 ~ 2.5公斤,高粱0.5 ~ 1.5公斤。如果中国一半的棉花和玉米种植区进行集约播种,仅此一项就将为国家节省6543.8亿多公斤粮食,增加3500万公斤石油的产量。但当时由于对精量播种宣传不够,大多数人对其经济效益认识不足,加上选种不合适、整地不理想等原因,仅在东北和新疆的国营农场部分地区使用,出口三四百套帮助阿尔巴尼亚。

年近六旬的马骥为了振兴中国农机工业,继续奋战在科研第一线。1975年,为实现京郊稳产高产,大面积推广间作套种制度,如何实现玉米行间小麦的机械化收割成为亟待解决的问题。马骥承担了这一任务,来到通县收割机厂,把他研究的星轮收割机新结构应用到套种收割机上。经过一年的反复改进和试验,北京-185立式间作小麦收割机诞生了。收割时,小麦可以顺利地铺在手扶拖拉机后面,不会伤害玉米苗。经过小麦和水稻两次大规模生产试验,深受农民欢迎。该机虽未在1976官方鉴定,但收割机厂已生产1200台。当年通县小麦收获17.7万亩,占收获面积的42%。全县72个大队,256个生产队基本放下镰刀。

由于本发明的星轮输粮器在立式割台的性能上有所突破,不仅解决了间作收割的问题,而且为平原农区提供了更好的机型。随后,根据这一原理和结构,各省市的许多农机研究所和工厂根据本地区的配套要求,设计生产了各种型号规格的收割机。从1976到1977,这种收割机迅速发展到全国14个省市。国务院和农机部对该机的推广非常重视。65438年9月至0979年9月,农机部在济南召开全国小麦收获机械工作会议,总结了山东、河北、河南等地使用这种收割机“减轻劳动、减少收获损失取得显著成效”的典型事例。1979 65438+2月,农机部向国务院上报了《关于积极发展小麦收割机的报告》,提出了推广这种小麦收割机的三大好处。到1982,该机在国内已经生产了8万多台,仍然具有相当的生命力。该成果获得1983国家发明三等奖,在菲律宾获得专利。

马骥的另一个创新项目是立式轴流脱粒机。众所周知,传统脱粒机使用的谷物分离装置是一种很长的送纸器,谷物清理装置是一种往复振动筛。这些部件需要占据很大的体积,不仅消耗更多的钢材,而且很难设计出悬挂在拖拉机上的联合收割机。马骥的设计方案是采用轴流脱粒原理,将传统的卧式轴流滚筒竖立起来成为立式轴流脱粒部分,取消了给稿器和振动筛,使脱粒、分离、清选三个工作过程在一个立式滚筒内完成。这个体积小,结构简单。这种新结构的“三合一”脱粒装置,早在“文化大革命”期间就在马骥构思出来了。因为当时无法验证这个想法,直到1977马骥研究成功立式割台收割机,这项创新工作才正式开始。

这种新的设计思路是一个艰巨的研究课题,国内外都没有成功的先例,必须从零开始。经过马骥六年的艰苦努力和无数次室内、田间试验,这种新型脱粒装置终于在1982年获得成功,其性能达到了指标,但其重量只有同等生产率的传统脱粒机的2/3到1/3。同年,该组件通过了部级科学鉴定。在此期间,马骥为该研究项目同时培养了两名硕士生和一名博士生。该脱粒部分获得1988国家科技发明三等奖。

马骥研究的最后一个目标是新一代低成本联合收割机。他准备把自己发明的立式割台和立式轴流脱粒部件组合成一台联合收割机,配置在中型拖拉机上,成为中国式的联合收割机。目前国内主要的收割方式还是用收割机和脱粒机分阶段收割,是一种过渡收割方式。几乎所有的国外工业化国家都实现了联合丰收。联合收获劳动生产率高,可以减少田间运输和田间作业造成的粮食损失和劳动力消耗。然而,到目前为止,传统的联合收割机庞大、复杂、昂贵,这是中国和发展中国家实施联合收获的最大障碍。正在研发的新型联合收割机成本仅相当于一台收割机和一台脱粒机的价格,农民买得起。马骥现在已经70多岁了,但他“老了,雄心勃勃,暮年豪迈,充满勇气”。他还在伏案设计绘图,勤于创新,愿意在有生之年继续为解决农民的辛苦和中国的农机事业贡献自己的生命能量。