地下连续墙的施工要求是什么？

地下连续墙施工的主要施工工艺是:首先建造钢筋混凝土导墙，现场安装设备，划分单元槽和导孔施工，设置和搅拌护壁泥浆池(并循环泥浆)，然后用液压抓斗进行成槽作业，让土方冷却干燥，装车运输，清底，换浆和要求开孔(并刷槽缝)， 然后挂钢筋笼和连接管(制作钢筋笼)，布置混凝土浇筑导管，将墙体浇筑在泥浆下。

以某桥基地下连续墙施工为例，制定了地下连续墙的施工方案和施工工艺。初步确定地下连续墙厚度为70cm，最大墙深为30m，最小墙深为10m，地下连续墙为30m_50m矩形。初步提出成墙机为液压抓斗，墙体的接头形式为接头管。

一、地下连续墙施工方法及施工工艺:

1、施工组织设计

施工设计应以工程地质勘察报告和现场勘察资料为依据，以确定地下连续墙的设计、施工方案和竣工后的工作性能，主要包括开挖方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作和吊挂方法、槽段接头型式、混凝土浇筑方法和接头管的拉拔方法。

2.施工前准备:①场地准备:确定并布置所需机械的工作区域:主要包括泥浆搅拌设备(泥浆搅拌设备主要为水箱，水箱总量约为单位沟槽土方量的2-3倍，即300-450 m3)；钢筋笼加工和临时堆放场地(其基础是钢筋)；接头管和混凝土浇筑导管的临时储存场地和阿图什土地。(2)地基加固:地下连续墙施工中，采用机械挖槽、挂钢筋笼、浇筑混凝土等。安装挖沟机的地面基础对地下墙槽的精度影响很大，所以安装机械的地面基础必须能承受机械的振动和压力，并采取地基加固措施(更换表层软土层，整平碾压地基，用沥青混凝土作为简易路面作为临时人行道等。);(3)给排水及供电设备:根据施工规模及设备配置，计算确定施工现场所需电源，并考虑生活照明等。，设置变压器和配电系统。地下连续墙施工用水是一个庞大的工程，综合设计施工供水的水源和供水管道系统。

④泥浆护壁的稳定性:泥浆的主要作用是护壁，其次是携砂、冷却和润滑。泥浆具有一定的密度，对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑。槽内泥面高出地下水位0.6 m-1.2 m，可防止槽壁坍塌。对于地下连续墙的墙的稳定性，我们可以通过计算确定槽稳定临界高度的公式，如迈耶霍夫公式。

3.挖沟项目:

单元槽的划分:

地下连续墙的施工是将地下连续墙沿墙的长度方向划分成多个一定长度的施工单元，即单元槽。根据设计和施工条件(成槽机性能、储浆罐容量、邻近建筑物影响、机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件)，初步确定单位槽的平面长度为3.8m-7.2m..

4、泥浆施工:

泥浆实施方案需要经过测试才能确定。

一、泥浆试验:

泥浆试验包括:①稳定性试验(物理稳定性和化学稳定性试验)；②测量密度有两种方法，即泥浆密度计法和密度计算法；

③泥浆流动性的测定；

④过滤试验；

⑤含砂量的测定；

⑥pH值的测定；

⑦蒙脱石含量的测定；

⑧固体物质含量的计算方法。

b、泥浆的制备方法和泥浆的再生处理:

泥浆制备的程序和主要内容:

①调查基础和施工条件；

②泥浆材料的选择:膨润土、CMC、分散剂、加重剂、防漏剂的选择；

③确定泥浆的漏斗粘度:确定最易坍塌的地基和维持稳定所必须的粘度；

(4)确定基本配合比:确定浆液浓度和各种添加剂的添加浓度；⑤泥浆的配制、试验和校正，最终确定施工配合比；

⑥泥浆再生处理。

c、泥浆生产循环流程:

新鲜泥浆搅拌→新鲜泥浆储存→施工槽段护壁→粗筛去除土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整储存。

d、液压抓斗各施工阶段泥浆槽控制指标:

泥浆类型漏斗粘度S密度g/cm3Ph值失水ml含砂量%泥皮厚度mm

新鲜泥浆22-301.05-1.107-8.5 < 10 < 3 < 1.5

再生泥浆30-401.08-1.157-9 < 15 < 6 < 2.0

泥22-601.05-1.207-10 < 20不可预测。

清孔后泥浆为22-401.05-1.157-10 < 15 < 6 < 2.0

5、导墙:

地下连续墙成槽前，应先构筑导墙。导墙是地下连续墙施工中不可缺少的临时结构。在复建过程中，导墙经常承受钢筋笼、灌注混凝土的导管和钻机等静、动荷载，必须经过精心设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

1).导墙形式:表层基础较好的地段采用简易钢筋混凝土导墙(见图1)。l形钢筋混凝土导墙(见图2)在表层土壤较弱的区域现浇。

2)为保持表土稳定，导墙之间每隔1-3m加临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系到地下连续墙的精度，所以在施工导墙时，一定要注意导墙内侧的静态空间尺寸、纵横精度和平面位置。

导墙的水平钢筋必须连接，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不良而发生事故。

为保证地下墙的施工精度，便于挖沟机作业，导墙内的死区应略大于地下墙厚度(比设计值大5cm)，导墙顶部高出地面5cm，导墙深度为1.5m(详见导墙结构图)。

导墙施工误差标准为:中心线误差10mm；顶面总长度内的标高误差为65438±00毫米..

3)、导墙施工顺序:

导墙施工顺序如下:①平整场地；(2)测量位置；(3)挖沟和弃土处理；(4)绑扎钢筋:(5)导墙立模，为了不松动后面的土，可不支模直接在导墙外侧浇筑混凝土，土墙可作为侧模；⑥浇筑导墙混凝土并养护；⑦拆除模板，设置横撑；⑧回填导墙外间隙并碾压密实。如果没有外模板，可以省去这个过程。

6、导向孔:

液压抓斗清淤时，在地下连续墙放样轴线位置，每隔3.8m-7.2m钻一个垂直导向孔，孔径与墙厚相同。当开挖的地基较弱时，可以不钻导孔。导向钻机采用旋挖钻机。

7.挖沟施工:

挖沟机械采用液压抓斗形成长3.8m—7.2m的沟槽，通过2-3次抓取完成。抓取和挖掘顺序如图4所示。

为了保证成槽质量，液压抓斗在开孔和入槽前要检查仪器是否正常，校正推板能否正常工作，液压系统是否有泄漏。

当沟槽开始形成2-7米时，挖掘速度不要放慢太快，以防止遇到地下障碍物，并保持仪器显示精度在1/500左右。在整个坡口成型过程中随时纠正偏差，使显示精度始终保持在良好的范围内。

整个槽段挖到底后，要进行扫孔，清除抓取部分的壁面，清除槽底泥沙，消除槽底泥沙对未来壁面的沉降。施工方法是:从一端向另一端有序铲，每50cm控制在同一设计标高的抓深。

8.清理底部:

挖槽扫孔后，间隔1h，用吸泥泵排泥，清底换浆。清孔管底部控制在10-20cn，位置发生变化(区间为1m-1.5m)。清孔换浆时间以符合要求的出口矿浆指标为准。

9、钢筋笼施工:

钢筋笼在现场制作。墙体配筋的设计计算既要满足受力的需要，又要满足吊挂安全的需要，网格要有足够的刚度。

根据设计图纸制作钢筋笼，其中纵向钢筋底部与槽底的距离在10cm-20cm以上，横向钢筋端部与混凝土表面的间隙为5cm-15cm。

为了防止钢筋笼下放时槽壁与钢筋笼垂直度的碰撞，采用3.2mm(30cm_50cm)厚的钢板作为定位垫，焊接在钢筋笼上，即在每个单位槽段的钢筋笼前后表面，水平方向纵向间隔5m设置三个定位垫。

根据单位槽的长度，确定钢筋笼预留混凝土浇注导管的位置(槽段内每1/3预留混凝土浇注导管的位置为3.2m-5.4m，槽段内每1/4预留混凝土浇注导管的位置为5.4m-7.2m，预留导管的间距不大于3m，预留导管的位置与槽段末端的接头位置不大于65433

将网格焊接成骨架。吊装时不要直接绑千斤绳起吊，要用扁担梁辅助起吊。对于较长的钢骨架，考虑两台吊车辅助吊装的方法。

10，联合工程施工:

清底后，插入与壁厚相同直径的接管进行垂直安装。根据混凝土的硬化速度，依次适当拉动接管。在混凝土开始浇筑约2小时后，为了使其与混凝土分离，旋转连接管并将其拔出约10 cm。浇注约2-3小时后，用吊车和千斤顶慢慢将接管从墙段拔出。先一次拔出10cm至0.5m-1.0m，然后每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶部凝结状态完全拔出。接管位置形成半圆形榫槽。

在单元槽段连接处挖好槽后，清除粘在结合面上的泥沙。将通过沿接头表面插入带有切割角度的专业工具来移除附件。从而避免接缝处混凝土强度降低和漏水。

11、混凝土浇筑工程施工:

单元罐底部清理干净后，设置钢筋笼和接管，浇筑单元罐段混凝土。地下连续墙混凝土在护壁泥浆导管下浇筑，地下连续墙混凝土浇筑根据水下浇筑的混凝土进行准备和浇筑。

混凝土的配合比根据设计要求通过试验确定。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不小于370kg/m3，坍落度保持在18cm-22cm。根据混凝土浇筑速度，可适当添加缓凝剂。制备混凝土的骨料不得大于40毫米。

接管和钢筋笼就位后，检测池底沉渣不超过设计要求后4小时内浇筑混凝土。导管采用直径为30cm的钢导管。浇筑混凝土前，应对导管进行强度和密封性试验，合格后方可使用。根据单元罐的长度，确定导管数量(3.2m-5.4m的罐段有2根导管，5.4m—7.2m的罐段有3根导管，导管间距不大于3m，导管位置与罐段末端接头位置不大于1.5m)。最初，导管距池底30-40厘米，混凝土埋入深度为2-6米。两个或三个导管的混凝土浇筑应均衡和连续。浇筑混凝土顶面高出设计标高300mm-500mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接管后，进入另一个单元槽段施工。

二、劳动组织与安全:

单机作业劳动组织一览表

工作数量、主要工作内容、最少人数、备注

1挖掘机司机安装挖掘机，开挖槽段，吊装三台吊车。

2吊装作业、坡口形成和起重工的定位3

3泥浆工泥浆系统安装和泥浆生产周期除机电安装以外的所有内容。

4.混凝土工人拆除混凝土导管和浇注混凝土以及清理现场的所有工作12。

5钢筋工的全部工作为制作导墙钢筋和钢筋笼14焊工的一半左右。

6.焊工配合钢筋笼的制作，承担现场所有的焊接工作。8

7.机械电工现场电气设备接管的安装、维修、吊装和卸载；四

8测量检查员放样和施工监控，超声波测墙等。

9管理人员现场指挥、技术、质量、材料及生活管理14

一般有50-65人单干。

安全措施:

1，建立安全保证管理体系，按照《建筑工程和地下工程安全规程》执行；

2.开槽开孔时，应指派专人指挥。转弯时注意尾部电源线是否有碰撞现象，挖掘前检查电缆是否损坏；

3.开槽过程中暂停作业时，将抓斗吊至地面停放，暂停将设备移离开槽段较长时间(10m)；

4.不要把抓斗提进提出槽太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；

5、整个施工过程应注意泥浆变质，如大雨等。

三、主要机械设备配备:

序号设备名称用法用量备注

1泥浆系统泥浆搅拌机搅拌调整护壁泥浆1 4m3 /2_3kW。

2 5块3LM4PL用泥浆泵送、混、回收。

3.分别有24″和2.5″的泥浆供给、混合和回收管道。

2DD-918型1振动筛泥砂分离处理的改进

5旋风除浆器降低泥浆密度1组4仅包括泵体。

6废泥浆处理设备超标。1套废浆处理也可采用罐车运输。

7.沟槽浇筑用履带吊配备KH-18050t挖掘机1台。

8.吊装履带吊，墙面粉刷，钢筋笼吊挂，接头管1，35t 35t - 100t。

9.刷墙装置清理槽腹板之间的1接缝。

10套1套浇筑接管槽宽时应隔离。

11顶进拔管设备拔出1套接头管。

12混凝土浇筑导管浇3套混凝土墙下水泥浆D30。

13其他质检设备:泥浆取样及检测设备:墙面检测仪；沉降测试仪

14其他必要设备钢材加工设备；混凝土搅拌站和供应系统等。

四、质量标准:

地下连续墙的允许偏差

项目规定值或允许偏差

混凝土的强度在合格标准之内。

轴位置(毫米)30

总尺寸(毫米)0，+30

倾斜度0.5%

顶部标高(毫米)+，-10

沉淀厚度符合设计要求。