高炉水冲渣的工艺要求和主要方法是什么？
(1)流程要求
(1)防止渣在渣沟内爆炸铁多，水压和流量不足是渣沟内爆炸或“放炮”的主要原因。因此要求冲渣时，渣嘴前水压应大于0.15MPa，冲渣时不小于0.20MPa。同时，渣沟内应设置沉铁池，出钢时应避免渣过铁的发生。
(2)防止水渣沟堵塞为了保证正常冲渣，必须防止水渣沟堵塞。因此，渣沟曲率半径不应小于15m，坡度不应小于3.5%，渣水比不应小于1:5，渣沟长度不应小于1:8。
(2)主要冲渣方法
水渣处理的主要方法有:沉淀池沉淀、底部过滤、INBA法、嘉恒法(转轮法)。
(1)沉淀池沉淀法这种方法是将洗渣水收集在沉淀池中，将渣粒从水中分离出来，沉淀下来。沉淀的炉渣颗粒被抓斗抓取并装载和运走。该方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是面积大，环境污染严重，池底沉积的硬渣层需要定期清理。同时腐蚀设备。特别是冬季生产，起重机操作困难。
②底滤法与其他方法的主要区别在于水渣沉淀的方式不同。沉淀池底部是一排排带孔的滤管，滤管上方是河沙和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经卵石和河沙过滤后，水渣颗粒堆积在卵石的上表面，过滤后的清水通过过滤管进入冲渣泵站的水池，由水泵抽回水渣沟重新利用。它的主要优点是过滤后水更干净。
(3) INBA法该方法的工艺流程是液态渣从渣沟落入冲渣箱，渣水混合物通过渣沟流入接收塔，再流入脱水鼓，脱水后的渣粒通过鼓内外带式输送机输送到成品渣仓进一步脱水。过滤后的水经冷却塔冷却后进入冷却池，再由水泵送至冲渣箱循环使用。该方法的优点是连续滤水、能耗低、占地面积小、渣处理量大、环境条件好、渣水比低。
④嘉恒法(车轮法)嘉恒法由唐山嘉恒公司和河北省冶金设计研究院共同开发。该方法用快速旋转的造粒轮代替传统的水淬。熔渣落入转轮的叶片中，被来自造粒机上部的高压水射流粉碎、冷却，并进一步淬火成水渣。冷却水和粒化渣落入脱水机的筛网进行过滤，过滤后的水流入回水箱，通过回水管进入集水箱，由循环水泵加压供制粒机使用。留在筛网中的水渣通过脱水机料斗的出料口落到脱水机下部的带式输送机上，然后被输送到储渣仓或堆场。这种方法的优点是节水(一般用水量为1: 7)，不与渣中铁爆炸，占地面积小(100 ~ 200 RR 12)，运行费用低。