挤出和环模造粒有什么区别？

挤压原理:

1.玉米、大豆等含一定量淀粉的粉状原料经调质处理，使物料水分达到10% ~ 27%，温度升至70 ~ 98℃。

2.调质后的物料进入螺杆挤压腔。随着挤压腔的容积沿轴向逐渐减小，对材料的压力逐渐增大，其压缩比可达4 ~ 10。

3.物料受到螺杆的推动，伴随着强烈的剪切和摩擦，可以根据需要利用筒夹套内流动的蒸汽对物料进行加热，使物料处于高温高压状态，物料中的淀粉糊化。

4.当物料在巨大的压力下被挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力突然下降。在压差和温差的作用下，饲料体积迅速膨胀，水分迅速蒸发，脱水固化，然后被刀具切成短颗粒，形成膨化颗粒饲料。

环模颗粒的造粒原理；

1.模具为多孔圆柱形筒体，通过传动旋转，筒体内有2-4个带槽的自由旋转或从动旋转辊(压辊)。

2.原料进入钢模，被旋转的滚筒压入工作区，嵌入模孔，从钢模外壁挤出，被刀具切割成圆柱状颗粒。

3.平模造粒机的工作原理:其主要部件是一个扁平的圆形钢模和一组(2-4个)可自由转动的槽辊。原料自上而下落入滚筒之间的缝隙中，被旋转的滚筒压入模孔中，长圆柱形物体从模孔下方挤出，被刀具切割成颗粒。