如何打印变色衣服

一、热变色颜料的原理和结构:

热致变色颜料是用电子转移有机化合物体系制备的。电子转移有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下，有机物的分子结构因电子转移而发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色= =无色”状态的变色，这是重金属复盐配合物和液晶可逆温敏变色物质所不具备的。

微胶囊化的可逆热致变色物质称为可逆热致变色颜料(俗称温敏颜料、温敏粉或温敏粉)。这种颜料的颗粒呈球形，平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。它的内部是变色物质，外部是厚度约0.2~0.5微米的透明外壳，既不溶解也不熔化，正是它保护变色物质不受其他化学物质的侵害。因此，避免在使用中损坏这个外壳是非常重要的。

1.热变色粉末的基本颜色:

2.热变色的基本温度:-5℃，0℃，5℃，65438±00℃，65438±06℃，265438±0℃，365438±0℃，33℃，38℃，43℃，45℃，50℃，45℃。

3.感温变色可以随着温度的升降反复变色。(以31℃的红色为例，31℃以上变色形式为无色，31℃以下为红色)。

4.温敏变色含有粒径为1~7UM的微胶囊变色颗粒，具有耐高温、抗氧化的特点。

5.温敏变色产品的设计基于高温环境和低温环境下的颜色变化，多用于对人体温度敏感的系列产品，也可作为防伪设计。各行业新产品的开发、设计和使用。

二、温敏变色粉的应用:

1，温敏变色粉是一种微胶囊化的可逆温敏变色物质，称为可逆温敏变色颜料(俗称温敏颜料、温敏粉或温敏粉)。

2.该产品可用于透明或半透明塑料如聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、as、ABS和硅胶的注射成型和挤出成型。也可与不饱和聚酯、环氧树脂、有机玻璃或尼龙混合浇铸成型固化，以及合适的油墨承印物。

3.用于注射成型、挤出加工或浇铸成型固化时，变色颜料的用量为塑料的0.4~3.0%，通常为0.6 ~2.0%。变色颜料和塑料颗粒要充分混合均匀(混合时可用少量白油)。如果将普通颜料与变色颜料混合，普通颜料(或染料)的用量约为变色颜料的0.5-2.5%。

4、色母:

大批量生产时，可在聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中加入变色颜料，制成颜料含量为10%的色母料，然后与塑料颗粒混合使用。这样可以使变色颜料分散更均匀。色母粒的制备方法可参考我公司提供的技术资料。

5.温度:

加工温度应控制在220℃以下，最高不超过230℃，尽量减少物料的加热时间。高温和长时间加热会破坏颜料的变色性能。

6.注意事项:

答:在注塑和挤出中使用变色颜料时，其他填料或普通颜料(如钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、炭黑等。)不宜同时用于塑料，否则变色效果会被屏蔽。

b:在流延、成型、固化中使用变色颜料时，应将变色颜料加入不饱和聚酯、有机玻璃或尼龙单体中，搅拌分散均匀，再加入引发剂或固化剂，开始聚合或交联反应。因为预聚后体系粘度急剧上升，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难以均匀分散。另外，此时的搅拌操作也会在体系中留下大量气泡。

c:慎重选择交联剂或固化剂:环氧树脂和不饱和聚酯树脂在交联固化过程中，有时内部会产生强烈的收缩应力，使变色颜料微胶囊的外壳破裂，其他化学物质进入颜料使其失去变色性能。环氧树脂固化厚度大于0.2 mm，使用多胺固化剂时，经常出现这种情况。

d:密炼机、捏合机、高速分散机、双螺杆挤出机等高剪切设备不能用于预混塑料颗粒和变色颜料。这些装置会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母粒时，要避免变色颜料受到反复挤压造粒操作。

PVC树脂配方中应避免使用含磷稳定剂和增塑剂，否则变色的注塑制品在变色状态下会产生严重的残留色。

三、存储方法:

可逆温致变色颜料本身是一种不稳定的体系(稳定后很难发生变化)，所以其耐光性、耐热性、耐老化性远不如普通颜料，使用时要注意。

1，耐光性:

温敏变色颜料耐光性差，在强烈阳光照射下会很快褪色，只适合室内使用。应避免强烈的阳光和紫外线照射，有利于延长变色颜料的使用寿命。

2.耐热性:

该热变色颜料可在短时间内承受230℃(约10分钟)的高温，可应用于注塑成型和高温固化。但变色颜料在显色态和无色态的热稳定性是不同的，前者的稳定性高于后者。此外，当温度高于80℃时，构成变色系统的有机物也会开始降解。因此，变色颜料应避免在高于75℃的温度下长时间工作。

4.包装方法:

东莞精艺化学变色材料可根据客户要求包装。