塑料加工需要什么材料和机器？
木塑复合材料主要用于建筑行业(建筑板材)、汽车行业(门板、后架板、天花板、高架箱、防护板等。)、仓储行业(托盘、垫料、包装箱)、运输行业(道路噪音隔断、防护围栏、座椅隔断、铁轨枕木)、农业(脚手架、槽、桶)和设施(地板、桶)。以托盘为例，国内市场需求约6543.8+0亿，90%以上需要改木塑，需要发展产量6543.8+0亿吨、价值600亿人民币的新产业。
然而，木塑复合制品的生产有许多关键技术:树脂、木粉制造技术、木粉干燥技术、木粉界面处理技术；在注塑、挤出和吹塑设备中，要求单螺杆或双螺杆对木粉具有良好的分散性、润湿性、混合、剪切、排气、脱水、脱挥和消泡功能；塑化部分应耐腐蚀、耐磨；设备应具有精确控制上述工艺条件和物料在各部分停留时间的功能。
TPE快速加工技术
据预测，在不久的将来，注塑加工者在加工SantopreneTM热塑性橡胶时，通过采用新技术，可以显著缩短加工周期。这种技术不仅可以大大降低生产单个零件的成本，还可以提高注塑成型的加工能力。通过结合这种先进的加工技术，SantopreneTM TPE的新系列将很快以新的面貌出现，其加工速度将比通常的SantopreneTM橡胶品牌高25%。这些具有改善的可加工性的材料还可以显著降低注射成型加工机的生产成本。
据报道，通过将这种最新的SantopreneTM橡胶技术投入市场，可以帮助加工商节约生产成本，提高生产能力，更有利于他们的业务扩张。同时，这种新的快速加工技术进一步扩大了选择SantopreneTM橡胶而不是热固性橡胶的经济界限。
选择SantopreneTM橡胶而不是热固性橡胶的其他优点包括易于加工、设计适应性、零件一致性、可回收性以及有效利用废料，包括生产过程中和零件使用寿命结束后产生的废料。
该技术也可用于注射成型、吹塑成型和挤出成型。但是，最能受益于这种新技术的，是像注塑这种需要较长加工周期的生产类型。
包装机械控制技术发展的新方向
现在的机械控制系统看似单一，却包含了逻辑和运动控制系统、人机交互系统、诊断系统甚至人工智能系统。以下来自包装机械制造业的例子将揭示机械控制系统新的发展方向。
和大多数技术一样，机械控制技术的发展也经历了波折。从历史上简单庞大的控制系统发展到今天的小型多功能控制系统，有机结合了机械、运动控制和通信系统。
起初，应用于包装领域的第一代包装机械——被称为GEN 1，结构简单，是纯机械的。电机驱动直线轴旋转，通过凸轮发电。采用可编程控制器(PLC)的控制系统结构简单，由操作者直接控制机器。在大多数情况下，人机交互技术(HMI)还没有被采用。之后出现了第二代包装机械。这项技术诞生于十年前。包装机械仍由传动轴驱动，但结构更复杂。因为速度是由伺服电机控制的，所以可以给一些特殊的动作发送指令，而且还采用了比较复杂的PLC可编程逻辑控制器。的确，第二代包装机械具有更好的可调性，但这种优势需要更高的成本。这些费用包括更多的布线安排，更多的PLC可编程逻辑控制器的输入/输出(I/O)设备，庞大而复杂，更多的传感器和程序控制，甚至更多的外围设备；并且故障的排除和处理更加困难。
作者:白洁娜2007-3-27 16:48回复此发言。
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2塑料加工新技术10
现在的第三代包装机械结合了所谓的“机电一体化”概念，采用伺服系统和简单的机械装置来达到执行复杂动作的目的。厂商追求的目标是:机器更便宜，工作速度更快，性能更好，占地面积小，所以根据需求不断推出新技术也就不足为奇了。
第三代包装机械诞生于四年前，发展重点转移到单箱控制技术，具有逻辑PLC功能和I/O设备。如果需要，还可以配备HMI技术，甚至以太网和网络通信服务系统，方便企业之间的沟通。以前，第二代包装机械需要一个编码器和一个可编程限位开关(PLS)来确定伺服位置。现在，因为第三代包装机械有I/O装置，伺服控制系统存在于一个处理器中。当伺服系统就位时，它将产生感应动作，并通过总线发送信号，以启动任何所需的工艺流程。
工程热塑性塑料的两步造粒
德国马薇机械公司于2006年2月6日至6日在米兰塑料展上展示了两步造粒设备的最新成果，展示了两台造粒机。该设备适用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程热塑性塑料的经济造粒。，特别是用于大废料块或大规模生产下脚料形式的增强玻璃纤维的造粒。
在两步造粒中，待造粒的物料在WLK固体单轴主造粒机中预造粒成约40mm的颗粒，然后通过NZ后续二次造粒机进一步造粒成约3-10mm的最终颗粒，NZ后续二次造粒机是专门为预造粒物料的二次造粒而设计的。
为了避免造粒失败，需要连续适量的给粉碎机加料，而这些要求一般人工操作很难保证。一旦投料过量，通常会造成颗粒不均匀和波动，并伴有高标准噪音。这样一来，积聚或被粉碎的物料的热能会因摩擦而减弱。此外，对干扰材料的高度敏感性和导致频繁更换叶片的常见高叶片磨损仍有待观察。
相比之下，两步造粒可以使主造粒机不连续进料，其中料斗起到缓冲的作用。这样的加料方式对整个生产过程的优化有着重要的意义，因为那些操作人员不用连续操作造粒机，可以忙于其他工作。
通过控制间歇开关，预造粒颗粒现在很好地添加到NZ二次造粒机。两个造粒机的排列可以选择一个在另一个上面或者一个在另一个后面。次级造粒机根据切割机的工作原理工作，是专门为预造粒颗粒设计的。与普通造粒机相比，第二代造粒机体积小得多，只需要更少的整机驱动能量。因其送料均匀，运行速度约为450min-1，未发生故障。当这种造粒机用于预造粒物料的二次破碎时，产生的噪声级远低于同转速(n=450-500min-1)一步加工的噪声级。
Cortez将展示KCC20D挤出吹塑成型机。
全球吹塑机械制造领域的先驱科特斯机械制造有限公司将再次参加4月26日至29日在上海举行的国际橡塑展。
在今年的展台(W2馆，E03平台)，Cortez将展示一款KCC20D挤出吹塑成型机。配备ZWVP30四腔模具，中心距100 mm，本次展会该机将生产0.75升圆瓶，产量2400瓶/小时。
Cortez可以提供各种吹塑成型机。用于生产连续挤出或储油缸模头，配有移动合模装置，或配有型坯送料装置，用于生产容量从几毫升到30升的包装容器，甚至65，438+00，000升的大型容器，六层或七层* * *挤出燃料系统，生产三维螺旋管件。这样可以最大限度地减少飞边，满足汽车管材、家用电器等技术部件的使用要求。
单夹层注射成型与汽车技术
汽车工业继续面临着对灵活性的需求和生产方法不断改进的巨大压力。除了削减成本和满足日益严格的环境法规的持续要求(如减排和二手车处置)，还有包括五星欧洲NCAP评级系统在内的安全问题。
当前的趋势，例如，针对特定市场的车型越来越多，需要在平台* * *共享政策、备件* * *共享系统和组合设计方法方面进一步发展。其他热门话题包括增值、功能改进和车辆减重。
塑料工业现在可以在轻质结构、多功能性和设计灵活性方面做出巨大贡献。而且类似于单三明治的工艺，多组分的解决方案，周期时间的缩短，能耗的降低，都有助于降低整体成本。图1只是显示了减少的材料需求和更短的周期时间，即增加的产量，对与单部件汽车零件相关的生产成本有多大的影响。
单夹层注射成型与汽车
芯材和表皮材料不同的单夹层工艺具有很大的竞争优势。下表总结了这两个过程。
特别是对于大型零件，通过在芯层使用回收材料实现的材料成本降低可以为整体成本节约做出巨大贡献。在去年举行的工厂开放日上，Ferromatik Milacron展示了单核注射成型的两种应用，以降低组件成本。
K-TEC 350 MSW机器配有一台附属挤出机，代表典型的单层夹层工艺，用于生产车门内板。在注射成型之前，回收材料被引入注射装置。然后将回收料和纯料(用于皮质)一次性注入模具。
在MAXIMA 800 MSW-2F机器上为一家法国汽车制造商生产了集成中央制动灯的扰流板。该机器的结构包括第二个注射装置，可用于单芯注射成型。对于这种应用，单夹层工艺将玻璃增强芯材与A级可涂装蒙皮材料结合在一起。
汽车内部的中控台组件是单夹层工艺带来新生产方法的另一个领域。这是将高品质的软触表面材料(TPE)与尺寸稳定的芯层相结合。单夹层工艺在这里具有高度的设计灵活性，例如，收集钢笔或信用卡夹，或者地图和纸夹。像这样的中控台部件可以用来避免不必要的间隙:这要归功于材料组合的公差。除了这些功能优势，单夹层工艺还具有上述节约潜力，因为选择比TPE表皮材料便宜得多的芯材料的趋势已经开始。
正如这些例子所显示的，Ferromatik Milacron的单三明治工艺给汽车行业带来了许多东西。顶级OEM制造商一直在使用或正在实施单层三明治工艺。
注吹工艺的优缺点
注吹工艺的优点:
1.塑料瓶从原料到成品一次成型，自动化程度高，无需人工二次加工，省工、卫生，符合医药包装的GMP要求，特别适合生产药瓶。
2.产品外形美观，瓶口尺寸准确，塑料瓶重量稳定。
3.塑料制品由注塑型坯一次吹塑而成，瓶口和底部无废料，瓶口平整密封。
4.适用于生产高档精美的塑料中空制品，如化妆品瓶、婴儿瓶、太空杯、光球等。
与挤出工艺相比，注吹工艺有以下缺点:
1.工艺复杂，模具加工难度大，难以掌握。
2.模具零件多，生产加工周期长，成本高。
3.不适合多品种小批量产品。
日本开发了塑料陶瓷复合材料。
最近，日本开发了一种新技术来整合塑料和陶瓷。该方法首先在塑料表面涂覆特殊的无机材料，并应用特殊的处理方法，使其表面结构具有瞬间超耐热性能，易于与陶瓷紧密结合；然后通过等离子喷涂在20000摄氏度的超高温下高速喷出陶瓷颗粒，使塑料和陶瓷一体成型。这样制成的复合材料表面硬度是钢的两倍以上，具有重量轻、强度高、耐冲击、加工性能好等优点，应用广泛。
San Wanti增加了多区域产品线，以扩展到小型应用。
作为全球最大的注塑行业热流道系统、机械喷嘴、温度控制器和浇口套供应商之一，Synventive已被大多数客户认可为主要面向汽车行业的大中型热流道系统供应商。然而，最近，为了满足日益增长的小规模应用的需求，该公司开发了四个新系列的热喷嘴，从而扩大了其多区产品系列；扩展产品系列最小注胶量可达0.1g。
新开发的四个系列的热喷嘴包括两个系列的04和-全新的-两个系列的03，其标准注射流道直径分别为4.0和3.5毫米。热喷嘴“内宽外薄”的结构是研发的关键。除了外形细长，最大长度为186mm外，04系列理想的喷射管直径范围为2.5至6.0mm，03系列为2.0至4.5mm。实现热喷嘴内径和外径之间有效关系的关键是使用紧凑和可互换的加热器。三万梯的这四个新系列的热喷嘴有着广泛的应用。04C01系列取代了没有可互换加热器的CA系列热喷嘴。根据模具结构，现在可以从前端或后端更换加热器。
04 C02系列有很多特点，可以简化模具厂家的工作。例如，热喷嘴头将轴向和径向定位分开，为模具制造商节省了一个主要步骤。定位点是模板表面的平面，因此不再需要调整喷嘴底部的间歇。加热器和热电偶的电缆平行于喷嘴方向，因此很容易从前端更换。
03C01和03C02系列热嘴是前者系列，比04系列小一号。03C02系列的特点是从前端用螺钉固定在热喷嘴支撑板上，防止塑料从分配板中渗出，便于从前端更换。
用新系列热喷嘴开发的HYC2508液压针筒具有非常紧凑的结构和该产品系列的所有重要质量特性:为了简化装配和保证伺服速度，针高可以原位调节(+/-1 mm)。针形阀的旋转锁定确保其尖端总是精确定位，这对于具有自由形状或倾斜表面的浇口尤其重要。专利的主动冷却针阀导向和油室分离实现了高稳定性，紧凑的结构确保了它可以在非常有限的空间内使用。油缸设计的另一个重要特点是直接安装在分流板上，消除了油缸和分流板因热膨胀而产生偏差的可能性，因此在运行时可以达到很高的可靠性。2006年，气缸的气动模型将用于满足洁净室条件。由于多型腔模具通常只需要布线和管路布置完整的热半模，Sanvanti提供了高效的温度控制器，以便随时选择一个完整的经过测试的系统并投入使用。
Synventive将于2006年4月26日至29日在上海举行的亚洲最大的国际橡塑工业展览会Chinaplas上展示其先进的热流道系统产品和应用。展会将在浦东上海新国际博览中心举行，圣万缇将在E2展厅M01展位展示其苏州新工厂生产的热流道系列产品。工厂由三万提于2004年建立。它主要负责其亚洲市场所有系统产品的设计、制造和服务。展会期间，公司还将于28日上午10:00–12:30(位于e 2展厅外M14室)举办“热流道技术在汽车行业注塑工艺中的应用”研讨会，以回应客户对上述领域产品的高度关注。
国外废塑料回收措施介绍
随着塑料工业的快速发展，废旧塑料的回收利用作为节约能源和保护环境的一项措施，受到了广泛的关注。尤其是发达国家，这项工作起步早，收到了明显的效益，中国有必要借鉴其经验。
美国是世界上塑料生产大国。据统计，到2000年，美国每年生产塑料3400多万吨，废塑料超过654.38+06万吨。早在20世纪60年代，美国就已经开始了对废塑料回收利用的广泛研究，但如果不加快废塑料回收利用的步伐，将无法承受日益增长的废塑料所带来的环境污染和经济损失。美国回收塑料制品的比例为:包装制品占50%，建筑材料占18%，消费品占11%，汽车零部件占5%，电子电器产品占3%。塑料制品的比例分别为聚烯烃665，438+0%，PVC 65，438+03%。20世纪80年代末，美国废塑料回收率近10%。据统计，美国废塑料回收率在20世纪末达到35%以上。其中，焚烧废塑料的能量回收率从80年代的3%提高到18%；废品掩埋率从96%下降到37%。美国在废塑料焚烧、热能利用、热分解提取化工原料等方面做了大量工作，取得了一些成果。此外，为了解决塑料垃圾问题，美国各州采取了立法等强硬措施。
日本是第二大塑料生产国。20世纪80年代，其废塑料年排放量占产量的46%。可见，废塑料的回收在日本已经成为一个严重的社会问题。而且日本是一个能源短缺的国家，所以对于废旧塑料的回收一直保持着积极的态度。90年代初，日本的废塑料回收率为7%，燃烧中热能利用率为35%。日本在混合废塑料的开发和应用方面也处于世界领先地位。例如三菱石油化学公司开发的REVERZER设备，可以将含有2%非塑料成分(如废纸)的混合热塑性废塑料制成各种回收产品，如格栅螺栓、排水管、电缆盘、货架等。日本大约有20台这样的设备，世界上有30多家公司使用这种设备处理回收产品。
意大利是目前欧洲废旧塑料回收利用最好的国家。意大利的废塑料约占城市固体废物的4%，其回收率可达28%。意大利还开发了一种从城市固体废物中分离废塑料的机械装置。在意大利，废塑料的回收一般是将塑料碎片和纸收集在一起，将干法分拣分离出的废聚乙烯产品粉碎，用磁筛除去铁等金属杂质，清洗、脱水、干燥，通过螺杆挤出机造粒。在这种回收材料中加入新材料，可以保证其具有足够的力学性能，可以生产垃圾袋、异形材料、空心制品等。