脱硫工作总结(选6篇)
脱硫工作总结1首先非常感谢厂领导派我出来参加这次培训。可以说，参加这次环保培训让我受益匪浅，让我对环保有了更进一步的认识。环境保护的措施也有了更深入的理论研究。以前对锅炉烟气脱硫只有一点点直观感性认识。经过这次训练，现在不一样了。经过这次强化学习，我对脱硫方法有了很多了解。我厂锅炉烟气的处理只是对烟气中so2的简单处理。处理方法简单，效率有限，钙粉利用率较低。如果要综合治理我们的锅炉烟气，进行脱硫脱硝，还需要下大力气，这是我们所有电厂的短板。
14年5月，我被分配到太原晋吉宾馆，参加山西省第40期企业环保设备资格培训。金鸡的住宿环境一般，但培训教室和用餐场所还不错。在八天的时间里，太原邀请省环保厅、山西大学的专业培训老师，集中讲解电厂污染物如烟气、粉尘、污水后处理等知识。了解电厂锅炉烟气的产生及成分对环境有害的污染物的处理方法；掌握锅炉烟气治理的理论和方法。在后期的培训中，我们重点学习了国内很多先进的脱硫脱销理论知识，也对脱硫脱硝的副产物有了一定程度的了解。以下是我这次学习后对我国脱硫技术的总结。
脱硫是指通过钙基方法将煤中的硫固定成固体，防止燃烧时产生so2。一般来说，脱硫方法可分为三类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧后脱硫，也称为烟气脱硫(FGD)，在我们的燃烧中比钙基脱硫更好。在烟气脱硫技术中，根据脱硫剂的种类可分为以下五种方法:基于CaCO3的钙法、基于MgO的镁法、基于Na2SO3的钠法、基于NH3的氨法和基于有机碱的有机碱法。国际上广泛应用的商业化技术是钙法，占90%以上。根据脱硫过程中吸收剂和脱硫产物的干湿状态，脱硫技术可分为湿法、干法和半干法。湿法烟气脱硫技术是利用吸收剂溶液或浆液在湿态下对脱硫产物进行脱硫和处理。该方法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高的优点，但存在腐蚀严重、运行维护成本高、易造成二次污染等诸多问题。干法烟气脱硫技术的脱硫吸收和产品处理都是在干燥状态下进行的。该方法具有无废水、无酸排放、设备腐蚀小、净化时烟气无明显冷却、净化后烟气温度高、尾气扩散好、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度慢、设备庞大等问题。半干法烟气脱硫技术是指干态脱硫和湿态再生，或湿态和干态脱硫。
不同条件下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是湿态脱硫、干态处理脱硫产物的半干法，由于其反应速度快、脱硫效率高的优点，以及干法无污水废酸排放、脱硫后产物易于处理的优点，引起了广泛关注。根据脱硫产物的用途，可分为丢弃法和回收法两种方法。
脱硫工作总结2为了落实好本次月工作票活动，使本次活动取得成效，针对活动中出现的不良现象，班组长和专员经常深入基层和现场进行现场检查，以保证活动的正常开展。在工作票月活动中，各班组及时指导督促，认真落实工作票制度。通过对这次责任事故有计划、有组织、有目的的分析，最终找出工作票上的问题。“工作票月”的活动总结如下:
一是强化工作票流程，提高对mis流程的认识，加强管理。
1.针对工作票操作流程，每周日晚对所有工作负责人进行生产mis系统工作票、操作票、设备缺陷处理操作流程培训。如何正确填写工作票以及工作中存在的危险点和预控措施来处理新员工的设备缺陷，保证每个员工对mis都有一个处理票的过程。对于每个员工的实际操作，一些新员工并不清楚工卡票填写的正确规范，工作负责人在不了解工作票办理流程状态的情况下只会带领员工工作，有效提高了工作负责人的实际工作能力和业务水平。
2.班组长和技术员每天开工前，工作负责人必须向工作班全体成员交代工作任务，说明隔离措施，做好危害分析和预控，制定详细的危害分析和相应的防范措施，工作小组成员才能签署保证书，强调无票不能工作，有票不能工作， 严格监督工作票的签署，加强工作卡和工作票审核管理的执行力度，规范工作程序。 使每项工作开工前的交底得到落实，专业队安全员检查每项工作的监督情况，工作票中如有违章操作，工作负责人及时通知并纠正。情节严重的，班长技术员和工作负责人一起考核，为安全生产打下基础。
第二，加强工作票的监督管理，分析安全的重要性。
1，让每一个员工都能时刻意识到工作票是工作中的第一生命保障，意识到工作票的重要性，一个工作负责人同时携带多张工作票；杜绝非工作人员负责收集工作票。如果工作负责人休假不在现场，及时更换工作负责人。工作负责人必须向工作班成员进行安全技术交底，讲清本工作中的危险点和预控措施，工作班全体成员都能理解并在开工前签署安全保证书或安全技术交底。
2.工作票和操作票是操作人员的操作凭证。必须由出票人、监护人等人员审核，检查安全措施和危险点预控是否正确、完备，方可作业。为了保证人身和设备安全，工作票要求操作人员采取隔离安全措施。
电厂的“两票三制”是电力生产前辈们用鲜血和生命换来的，是用事故教训写出来的。在实践中，要认真学习和执行各项规章制度，规范和遵守“两票三制”，提高预防事故的能力，把误操作、设备异常和事故消灭在萌芽状态，改变以往生产过程中事故不可避免的错误思想，预防事故，正确填写工作票。
三、每周工作票分析会
在日常维护工作中，热力机械工作票执行过程中经常会出现这样或那样的问题，容易导致人身伤害和设备损坏。因此，有必要及时总结和分析这些常见问题的原因，采取预防和纠正措施，确保维护工作中个人设备的安全。还要加强工作票的管理，每个小组成员一周内工作票的执行情况以及工作票管理的一些问题和建议。队内安全员将在一周内汇报各队工作票质量中发现的问题。对所有问题进行总结并根据实际情况逐一进行认真讨论分析，对一些管理漏洞和新问题制定切实可行的现场危险点分析和预控措施。同时，各班组制定下周工作重点，研究解决工作中的困难和问题，使工作提前做好准备，杜绝工作中的被动应付和盲目鲁莽，使员工认识到工作票在工作中的重要性，从而保证现场工作的安全。
脱硫工作总结3时间飞逝，20xx年即将过去。这时，为了更好地做好各项工作，取长补短，发挥我们的优势，我们对过去一年的工作进行总结。在分公司领导的正确指导下，一年来脱硫工作取得了丰硕的成果。同时也有很多不足之处。一年来，我们主要做了以下工作:
首先，在安全生产方面，我们以“当前管理、行为控制、持续改进”为指导思想，紧紧围绕“生命第一、安全至上”作为行动指南来落实各项工作。年初我们在分厂规章制度的前提下，根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持课前安全，课中检查安全，课后总结安全。让每一个员工永远记住安全第一。队员们认真学习各项安全指示精神，及时整改现场发现的安全隐患。不留隐患。特别是在今年4月份的检修中，我们组织得很好，注意安全，时刻提醒大家不要忘记安全。因为我们始终把安全放在第一位，所以安全警报一直在响，所以在检修过程中没有因为管理不善而发生事故。但在正常生产中忽视安全管理的地方，要在今后的工作中完善各项安全管理制度，使安全管理上一层楼。在执行工艺纪律方面，能认真执行公司和分厂的工艺纪律，基本完成上级下达的任务。同时我们也有很多不足:比如电除尘器改造后，在运行过程中不注重指标的落实，责任心不强，执行力度不够，没有严格按照巡回检查制度执行，导致电除尘器温度不达标，导致瓷瓶多次爆裂，影响生产，给公司和分厂造成了很大的损失。我们一定会吸取教训，在今后的工作中严格执行技术指标，尽可能把各项工作做到万无一失，为飞行做出贡献。
文明生产劳动纪律:为确保安全、稳定、高达标生产，减少不必要的损失，加强管理，责任到人，杜绝泄漏，节能降耗，维护设备实现长周期运行。认真传达贯彻公司的文件精神，让每一位员工做到文明礼貌。针对工作中违反劳动纪律的行为，我们采用“以人为本”的理念，以《劳动纪律条例》为准绳，做到纪律面前人人平等。要求员工做到的班组长首先要做到，班组长要带头做员工的表率。从1月份开始，我们组织员工认真学习“白团队管理”，在“六个三”的指导思想下开展各项工作。提高各班长的管理水平。我们以《管理条例》为准绳，对个别违纪员工进行处理。由于我们的严格管理，全年没有发生一起严重违纪事件。
在学习方面，可以认真组织各班组利用换班的机会学习上级文件，建立健全班组管理制度。班委成员通过民主评议选举产生，充分发挥每个班委的带头作用。4月检修期间，在班长的带领下，能够提前完成拆塔、装塔、清罐等各项工作，为提前开车打下了坚实的基础。
坚持每月召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化、制度化，充分体现以人为本的管理制度。过去的一年，有成绩，也有失误。为了将来做得更好，我们应该总结过去，展望未来。在今后的工作中，要加倍努力，严格管理，认真完成上级领导交给的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。
使脱硫
20xx.12
脱硫工作总结第四条脱硫专业在20xx年初制定了本专业的工作目标，重点是静电除尘器和输灰管道的粉尘泄漏治理、脱硫设备的稳定运行和现场文明生产。
根据现有人员情况，我们很难完成工作目标，在相关领导的支持下，从汽轮机专业抽调了两名骨干充实到除尘班。除尘班人员充实后，队伍的管理有了新的提升，队员的面貌有了变化。年初一周有20多个设备缺陷，现在不超过10个，设备的可靠性大大提高。
设备缺陷管理的重点是抓缺陷消除质量，组织关键人员研究多发缺陷的岗位级规律，制定缺陷消除计划。列举如下:下料阀三个月后磨损，平衡管弯头六个月后磨损。处理缺陷时的跟踪检查和验收。
针对20万电除尘器气力输灰系统中球形气动下料阀运行周期短的问题，脱硫专业联合阀门设计人员对现场运行情况进行了综合分析，并制定了改造方案。在1号炉电场中安装了4个带陶瓷阀的旋转下料阀。这种下料阀的主要优点是阀板密封面采用陶瓷材料，硬度高，对煤灰和粒度的变化适应性强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障。通过运行结果和停机检修时进行的检查工作，阀门密封面无损坏，气力输灰系统运行正常，不存在灰斗积灰不畅的情况。20xx年，我们将继续对改造后的阀门进行跟踪检查，确保设备的正常运行，同时确认该阀门的最终使用效果，为下一步输灰系统改造积累技术数据和可行性方案。
1号、2号电除尘器气力输灰系统1、16气力输灰仓泵于20xx年至20xx年投运，仓泵频繁发生泄漏。通过测量仓泵的金属罐壁厚度，发现罐壁厚度只有3 mm-5 mm(原厚度为12mm)，罐体的磨损和泄漏部位主要集中在气流速度最高的罐体进出口部位。因此，20xx年将整体更换16筒仓泵。经与厂家协商，每台筒仓泵价格在3万元左右。如果更换16，为了节约成本，充分贯彻修旧利废的工作原则，脱硫专业对泄漏情况进行了专项调研工作，找到了主要泄漏点和原因，找到了耐磨性好的金属材料。最终确定了更换仓泵下锥体解决频繁泄漏的方案。
问题。在20xx年大修期间，更换了16筒仓泵的所有下部锥体。改造后，筒仓泵无泄漏，大大降低了人员的工作强度，保证了现场文明生产。同时发现16仓泵下部气化罐损坏严重，不能很好的起到气化和悬浮输灰系统的作用。为此，脱硫专业成立了现场任务组，对气化罐的损坏进行分析研究，决定放弃原设备使用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅。改造后，气化板未损坏，气化罐运行正常，满足设备运行要求。
20xx年脱硫专业最大的技改项目是7号锅炉电除尘器改造项目，涉及一级除尘器和二级除尘器三个电场，投资500多万元。为确保改造工程顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业和脱硫运行专业共同成立联合检查组，对改造工程进行全面监督检查。通过参与改造工程，锻炼了维修队伍，大大提高了电除尘器的安装、质量监督和维修技术，为今后的设备维修工作积累了大量的实践经验。同时，在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题进行了监督，及时整改，确保了改造工程的顺利完成。7号锅炉电除尘器改造工程于8月26日正式开工，机组于10月23日10投运，未发生人员伤亡事故。
7号炉电除尘器运行至165438+10月18，改造后电除尘器运行稳定，除尘效率较改造前有明显提高。由于静电除尘器的稳定运行，保证了脱硫系统运行所需的循环灰，保证了脱硫系统的正常稳定运行。
7号锅炉电除尘器检修时，针对原设备流化溜槽和流化底仓频繁泄漏，脱硫专业指派专人进行内部检查，彻底封堵了原泄漏点。流化底仓和四个流化溜槽损坏的流化布已全部更换。
20万脱硫系统使用的真空带式脱水器在以往的运行中经常出现皮带跑偏和真空不合格的情况。利用今年的大修工作，更换了打褶的滤布，重新调整和定位了传动带和滤布的张紧装置，并更换了损坏的阀门和泄漏的冲洗水管。真空皮带脱水机外装有防止水溅的塑料软帘，保证了现场的文明生产。
20xx年，脱硫专业对20万台2号贮灰库顶部的4个开关阀进行了改造试验。原来的开关阀是气动合金的形式。因为开关阀设备不仅在室外，不可避免的会受到雨雪的侵袭。
由于开关阀不需要经常操作，气动系统中的缺陷无法及时发现。每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的地步，不仅增加了维修成本和劳动强度，而且给现场安装和生产带来安全隐患。为此，脱硫专业在本次改造工作中选择了手动陶瓷开关阀。手动阀门运行可靠，判断设备故障准确。同时，开关阀采用陶瓷材料，提高了设备的耐磨性，避免了设备频繁磨损带来的工作量增加。20xx从6月安装使用到165438+10月，设备运行稳定，运行无故障。
1锅炉检修时发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达30%。严重影响了脱硫效率的提高，增加了浆液循环泵的电耗。因此，这些堵塞的喷嘴在机组维修期间被切割，所有内部堵塞被疏通。通过疏通消除了喷嘴堵塞，维修后测试喷嘴达到了使用效果。同时，操作专业制定了吸收塔停车时的喷嘴冲洗方法，保证了以后喷嘴不会再次堵塞。1、2号机组大修期间，对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋风站等系统和设备进行了大修，更换了14套叶轮和机械密封，更换了40根损坏的浆液管。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。
今年，化工系统设备的定期维护项目顺利完成。制氢站压缩空气管道底沟增加蒸汽伴热管道，通过改造消除了去年冬季压缩空气管道冻结危及制氢系统正常运行的问题。
为了保证在20xx—20xx的冬季供热工作中，化学维护组以较少的人员和繁重的工作尽快启动化学供热管网系统的维护工作。热网系统各水箱进出口阀门将进行彻底检修，更换8套阀门。然后9月份检修各种水泵，保证热网系统正常运行。
经过20xx年的维护，脱硫专业在设备缺陷和泄漏的处理方面取得了一定的成绩，但设备存在的问题依然突出，如20万台烟囱腐蚀、20万台烟道腐蚀和泄漏，仍需要大量的资金和人员投入。但我们相信，在公司的正确领导下，通过专业部门的努力，今后的工作一定会取得更好的成绩。
脱硫工作总结第五章本脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，然后进入预洗涤器，洗涤后除去氯化氢和氟化氢。洗涤后的烟气通过液滴分离器去除水滴，然后进入预洗涤器。在预洗涤器中，氨水从塔顶喷射洗涤烟气，烟气中的SO2被吸收并通过洗涤除去。洗涤后的烟气排出后，其携带的水滴被分滴器除去，进入脱硫洗涤器。在这个洗涤器中，烟气被进一步洗涤，雾滴被洗涤器顶部的除雾器除去，进入脱硫洗涤器。然后通过烟气换热器加热，由烟囱排出。洗涤过程中产生的浓度约为30%的硫酸铵溶液从洗涤塔排出，可送至化肥厂进一步处理或直接作为液态氮肥出售，也可进一步浓缩、蒸发、干燥，加工成颗粒状、结晶状或块状化肥出售。
通过这次环保培训，我对我们电厂产生的废气、粉尘、废水有了纯理论的认识，并结合我们平时的工作实践，深刻体会到了处理环境污染物的难度。虽然经过这次学习，我并没有完全掌握，毕竟时间有限，但我也从最初的厌恶和不经意中逐渐意识到了这门学科。真的很感谢厂领导派我来参加培训。其实我接到通知去参加培训的时候真的没当回事。我觉得外面没什么可学的，也没什么好玩的。现在真的不会再有以前的想法了。
脱硫工作总结第六章烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰回收、除尘器和控制系统组成。在该工艺中，吸收剂一般采用干熟石灰粉，其他对二氧化硫有吸收和反应能力的干粉或浆液也可作为吸收剂。
锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部有一个文丘里装置。烟气流经文丘里管后，速度加快，并与细吸收剂粉末混合，颗粒、气体、颗粒剧烈摩擦，形成流化床。在喷入均匀水雾降低烟气温度的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后含有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入回收除尘器，分离出的颗粒通过中间灰仓返回吸收塔。由于固体颗粒循环使用数百次，吸收剂利用率高。
该工艺产生的副产品为干粉，化学成分与喷雾干燥脱硫工艺相似，主要由粉煤灰、CaSO3、CaSO4和未反应的吸收剂Ca(OH)2组成，适用于废矿回填、道路地基等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当煤的硫含量在2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度在70℃左右。该工艺目前在国外10 ~ 20万千瓦机组上使用。由于占地面积小，投资低，特别适用于老机组的烟气脱硫。