提升机的进料和出料不顺畅。堵一会停一会怎么了？

阻塞有五个原因:

1，提升机开始进料或进料口不均匀；

2.料斗带打滑；

3、进料口进料过多；

4.大的或纤维状的异物进入盒子；

5.出料口不畅。

针对以上五个原因，我们给出的相应解决方案如下:

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2.因为皮带太松，皮带会被张紧装置张紧。如果皮带太松，需要切断皮带。

3.类似于第一种情况，我们只需要控制进给速度就可以达到目的。

4、通过底座旁边的检修门清理底座或箱体的纤维状、块状等异物。

5.疏通入口。

故障二:退料太多。

过量退料失败的原因有三个:

1，牵引组件线速度过快，导致卸荷不足；

2.料斗和卸料口之间的距离太大；

3.出料口不畅。

针对以上三个原因，郑州宏林机械给出如下解决方案:

1，调整电机速度。

2.调整卸料口和卸料口之间的距离。

3.疏通排放口或排放管。

故障三:设备有异响。

有四个原因，即:

料斗螺栓或U型扣松动，或料斗、螺栓和U型扣脱落；

2、物料混有金属等杂物进入提升机；

3.牵引构件(包括皮带、链条、板链等)之间的间隙。)而且箱子太小，导致碰撞；

4.牵引部件(包括皮带、链条、板链等。)太松或因长期使用而脱落，使料斗与箱子发生碰撞。

相应的解决方案如下:

1.打开底座侧面的检修门，拧紧松动的螺栓，拧紧掉落的料斗、螺栓和U型扣。如果料斗和U型扣损坏，及时更换。

2、打开人孔，清理进入箱内的金属等杂物。

3.从起重机维护平台上打开起重机头的上盖，并调整料斗和卸料口之间的位置。

4.调整张紧器，使牵引装置的张力适中。如果牵引装置太松，超过了张紧器的调整范围，就需要进行适当的切割。