如何制作电子变压器

1.材料确认

确认1.1线轴规格。

1.2当未使用的引脚需要剪断时，应在绕线前剪断，避免绕线后剪断时划伤导线或剪错脚，避免绕错脚。

1.3确认线轴是完整的:不应有损坏和裂缝。

1.4将线轴正确插入夹具。一般特殊标记为1 pin(斜角为1)。如果图中没有指示，1引脚面向机器。

1.5如需包醋酸纤维布，应按工程图要求包好，*筒子两边要紧。然后，在缠绕之前，电线应缠绕(或钩住)在指定的销上。原则上，绕组应在规定范围内。

2.缠绕模式

根据对变压器要求的不同，绕组方式大致可以分为以下几种。

2.1一层密绕:布线只占一层，紧线之间没有间隙。整齐的缠绕。

2.2等卷绕:在卷绕范围内等间隔卷绕；间隔误差允许在20%以内

收藏。

2.3多层密绕:一圈绕组一层不能绕完全，必须绕到第二层或更多层。这种缠绕方法可以分为三种情况:

A.任意缠绕:一定程度上是排列整齐。到了顶层，布线凌乱，不平整，这是最粗糙的缠绕方式。

B.全列密绕:几乎所有导线排列整齐，但也有部分导线杂乱(约占总数的30%，5%左右的匝数较少)。

C.完整列绕:绕至顶层不凌乱，绕线排列整齐，是最难的绕法。

2.4定位绕组:在固定位置指定接线，一般分为五种情况。

2.5平行缠绕:两根或多根导线同时平行缠绕在同一组导线上，每根导线平行缠绕，不能交叉*。这种缠绕方式大致可以分为四种情况。

3.注意事项:

3.1当开始和结束接入线位于线轴的同一侧时，应在结束回路之前粘贴交叉胶带进行隔离。

3.2使用线轴槽进出线时，原则上一根线一个槽出线。如果同一插针有多组，可采用同一槽或相邻槽引出导线，但在焊接和套管安装时应注意避免短路。

3.3绕线的原则应是绕线筒绕线区域均匀有序，除非工程图上对绕线方法有特殊规定，以图纸为准。

3.4如果变压器内有聚四氟乙烯套管和回流线，加在进线和出线上的聚四氟乙烯套管必须与线轴槽平齐(或至少2/3高)，并从线轴槽中引出，以防止由于长套管产生的拉力而使线路断裂。然而，在水平方向缠绕L销的情况下，套管应与线轴侧齐平(或至少2/3长)。

3.5当要求在变压器中使用醋酸纤维布作为隔离带时，隔离带必须在模型的两侧绷紧。为了避免导线过包和漏高，要求2TS以上的醋酯布搭接不超过5mm，一圈包好的醋酯布只需0.9T，留有空隙，便于竖水很好的渗透到底层。醋酯布宽度的选择与变压器安全规程的要求有关。ACT宽度为3.2mm的VED缠绕法应双面缠绕，并加管缠绕。顶端为3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时，不需要管。缠绕时，铜线不要上到护壁上。如果有套筒，套筒必须伸入挡土墙3毫米以上。。

4.销售线索要点:

4.1飞线

4.1.1引线，长度和长度应按工程图纸要求控制。如果需要绞线，长度应预留10%。

4.1.2护筒应深入挡土墙3毫米以上。

2.包铜的

1.铜箔卷绕方法

1.1铜箔的种类及其在变压器中的作用；

根据铜箔的形状，我们可以分为两种:铜箔表面有一层胶带的是背胶，另一种是裸铜；按在变压器中的位置可分为内铜和外铜。裸铜一般用作变压器的外层铜。铜箔一般在变压器中起屏蔽作用，主要是降低漏电感和励磁电流，在流过绕组的电流过大时，代替铜线起导体的作用。

1.2铜箔的加工。

A.内铜箔的一般加工方法:焊铅铜箔两端贴在醋酯布中央，翻回醋。

剪去酸布(酸布必须完全覆盖焊点)(铜箔两侧应留有1mm以上)。

B.内铜洪飞加工方法:

C.外部铜加工方法:

2.变压器中使用铜箔的技术要求:

A.铜箔的卷绕方式必须将除焊点外的外层铜箔的卷绕边压平。绕线边缘不要压在线轴的角上，要从线轴的中心绕线，防止第二层铜箔和第一层因挤压刺破胶带而形成短路。

B.层间布置屏蔽绕组时，内铜片的宽度应尽可能覆盖该层的绕组面积，厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可倒圆，但厚度在0.05mm(2mils)以上的铜片两端应倒圆。

c .铜箔必须包得直而平，不要包到一边，也不要包到挡土墙上。

D.焊接外部铜(例如

注:1。铜箔的焊点根据工程图，铜箔必须包裹紧密，不能偏向一边。

2.正确点锡，焊点必须光滑且不带刺。点锡时间过长，以免烧坏胶带。

3.实际中短路铜箔厚度为0.64mm，铜箔宽度仅为铜窗绕组宽度的一半。

第三步:胶带包裹

1.一般来说，有以下几种包胶带的方法。

注意:胶带要缠紧，不能翻起刺破，不能露出铜线。最外面的胶带不要包的太紧，以免影响产品的外观。

第四步:按你的脚

1.压脚操作

1.1将铜线拉直，绕在相应的脚上。

1.2压脚:用斜口钳将铜丝缠紧，压至脚底紧贴挡土墙。

1.3砍掉多余的线程。

1.4的匝数取决于线径数。

注意:铜线一定要贴近脚，预计焊后高度不超过墩点；不要留下线头、压脚、断铜线或损坏模型。

1.5绞线，铜线过多

1.60.8t的缠绕标准。

动词 （verb的缩写）焊料

1.焊接操作步骤:

1.1将产品按顺序摆放。

1.2夹一排产品。

1.3英尺带通量；

1.4徒手刮锡面。

1.5焊锡:竖模镀锡时，脚垂直插入锡槽(横模倾斜时，脚插入锡槽)，镀锡深度为锡面与铜针底部平齐。

2.完全确认。

2.1镀锡应均匀光滑，不得有冷焊、包焊、漏焊、连焊、氧焊或锡块。

A.当插针针为I针(竖针)时，可留锡尖，但锡尖长度不大于1.5 mm。

B.当引脚PIN为L-PIN (L-pin)且导线沿水平方向缠绕时，水平方向引脚PIN上不能留锡尖，垂直方向引脚PIN PIN上可留锡尖，锡尖长度不得超过1.5 mm..

C.PVC线裸露部分(多股线)应无刻痕和断股，焊接后不应有外露的铜、胶或其它杂质(如发泡胶)。

d .中性溶剂应用于焊剂。

E.锡炉温度必须保持在450℃到500℃之间，焊接时间随线径变化，如下:

AWG#30线以上(AWG#30，AWG # 3。)1 ~ 2秒。

美国线规# 21 ~美国线规# 29线.............)2 ~ 3秒。

c低于AWG # 20线(如AWG20，AWG 19)3 ~ 5秒。

F.锡炉用锡条，锡铅比的标准是60/40。每月必须添加一次新锡，大约为1/3锡炉容量。

G.每次焊接后，应第二次将锡表面刮干净。

H.每周清洁一次锡炉，并添加新锡，直到锡炉装满。

注:1。白涂层模型含有大量的锡油，所以焊接时间不能太长。

2.塑料模型不耐高温，容易产生包焊或引脚移位。

3.不要烧胶带。

4.三层绝缘线必须先剥皮再镀锡。

5.焊点之间的最小间隙必须大于0.5毫米。(图6.19)

不及物动词组装核心

1.铁芯装配工作

1.1核心确认:不能损坏变形。

1.2工程图规定必须有间隙磨芯和芯加工。

1.3组装:除非另有规定，水平型的接地铁芯应安装在垂直型的一次端和接地销端。

1.4铁芯固定方式可采用铁夹或三层胶带固定，铁芯连接处可采用环氧胶固定。涂胶后必须阴干半小时，然后在120℃的烤箱中烘烤一小时。铁芯固定带应与线包颜色一致(图中有特殊要求的除外)，制造商应符合UL规范。

注:芯带的缠绕和结束；垂直缠绕始于销端中心，止于中心；水平缠绕从引脚1开始，到引脚1结束。如果添加铜，则从焊接点开始，到焊接点结束。

2.组装铁芯的注意事项。

2.1组装型芯时，不同材质的型芯不能组装在同一产品上。

2.2对于有气隙的变压器和电感器，气隙方式必须符合图纸规定的气隙，放置在气隙中的材料必须能承受130℃以上的温度，材料经过认证或铁芯经过加工和接地。

2.3无论铁芯组合有无间隙，铁芯之间的接触面都应保持清洁，否则浸渍后L值会降低。

2.4应规定铁芯包带的宽度，以物理外观为主，其次是铁芯宽度减去约0.3mm~0.7mm的带宽间隙为最佳。

这是高频电子变压器的制造过程。不知道你要不要高频。如果你还需要什么，可以来找我。