回火炉回火设备说明
平整回火装置必须采用独特的射流增流技术。通过将吸入炉内的热空气与喷嘴内预热的压缩空气混合，从喷嘴喷向玻璃表面的空气温度大大提高，炉内热空气对流循环得到强制强化，提高了炉温的均匀性和稳定性，玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流模型相比，压缩空气消耗量减少一半以上。
机组各部分传动采用交流变频技术，由电机驱动，往复驱动速度可调；部
钻头操作由工控机和PLC组成的控制系统自动完成；送风系统气压自动调节，上下风栅电动开闭，风量电动平衡，主风阀自动开关；炉体和格栅主传动采用O型带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交环形传动带和互联环形传动带；进出片台的主传动采用链传动，结构简单可靠；
当炉体和格栅主驱动处于停电状态时，可使用手动紧急放膜功能，也可根据客户需要增加紧急功率。
电源装置保证了停电后炉体陶瓷辊道的低速运行。1.放膜段前端由钢质橡胶辊驱动，橡胶面采用高密度NBR天然橡胶，减缓放膜时辊子对玻璃的冲击，避免划伤原玻璃。根据工艺手册中建议的方法，将原玻璃片放置在分段上，并通过辊道输送至加热炉。对于大块玻璃，还有一个辅助升降机构，方便贴膜。辅助升降机构采用气缸连杆机构，配有著名的万向轮，保证升降机构平稳升降；放膜时辅助升降机构上升，使用压边辊可以轻松放膜；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下送膜按钮，玻璃将自动向前输送。当玻璃输送到炉前预定位置时，安装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待机状态。根据放置玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次移动的距离，方便放置不同规格的玻璃。利用炉前光电开关和安装在传动机构上的旋转编码器也可以测量玻璃的长度。
2.升降台:采用单缸连杆机构，保证升降台四角平稳同步升降。
3.压边辊系统:上母线高于边盖，便于玻璃板的装卸，有利于观察原玻璃板或钢化玻璃的质量。
4.辊道直径￠54mm(橡胶辊+绕绳辊)主要由加热炉体、传动系统和升降系统组成。
加热炉体框架采用国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑牢固。炉体分为上下两部分，上部分可以遥控升降，方便辊道的安装、更换、维护和清炉。炉衬采用优质硅酸铝耐火纤维压缩板，具有导热系数低、保温效果好、密度低、蓄热损失小的特点。采用独特的预紧锚固技术，显著减少炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。
炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带和联动同步传动带，大大提高了传动精度，降低了传动系统振动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，最大限度地减少了异步传动带来的划伤。炉内有高性能专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；该发热元件表面能低，抗热震性好，使用寿命较长。
当玻璃进入炉内时，炉门打开，同步驱动炉内的分段输送辊道和陶瓷辊道将玻璃送入炉内；此后，关闭炉门。玻璃由炉体内的辊道带动，在设定的有效范围内来回摆动，玻璃受热均匀，加热质量更好；同时保证陶瓷辊道不变形不弯曲，炉子整体寿命长。
加热炉的特点:
1.独特的陶瓷辊传动同步装置:虽然正交带传动减少了传动过程对陶瓷辊的冲击，但由于单级传动的包角为180度，加上制造安装误差的影响，辊传动的同步性无法完全保证。由于陶瓷辊道不同步，玻璃在炉内来回移动时，玻璃与辊道之间会有相对滑动，会在玻璃下表面造成小的划痕；多块玻璃同时加热时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了滚筒复合传动的同步技术，即正交环形传动带加互联环形传动带。这样每个陶瓷辊道上皮带的包角达到540度(并且是三重驱动)，所以即使有部分皮带断裂也不会出现质量事故，彻底解决了传动的同步性和可靠性，保证了所有辊道的同步传动，大大提高了加热质量和产量。辊道上没有玻璃打滑，陶瓷辊道的轴承不能有跑内圈的问题，而且可以减少①白雾；(2)行走准确，前后转向平稳，有效减少玻璃下表面与辊道摩擦产生的彗星状磨损，(3)延长陶瓷辊道的使用寿命；
2.滚筒输送机构:该设备配有特殊的陶瓷滚筒输送机构。有了这个机构，人们不用进炉就可以完成拆卸陶瓷辊的工作，快捷方便，维修时间节省一半以上。
3.一流的保温技术:采用特殊的高密度保温板，加上采用保温锚固消除热短路，使得保温效果更好。正常温度下，炉子外表面温度不超过50℃，停电12小时后，炉子温降仅为150℃，加热30分钟即可达到设定温度。
4、最佳滚筒设计
由于玻璃在加热时不断在陶瓷辊道上来回摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格都影响着玻璃的加热质量。在整个回火过程中，陶瓷辊的质量有着重要的影响，所以我们采用进口高精度硅陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，所以发热缺陷少。平钢化段由冷却格栅、输送辊道和集风箱组成。
格栅的风口由合金制成，冷却格栅分为上下两部分，分别与配气中心相连。实现智能控制，可根据玻璃厚度的不同自动调节格栅与玻璃的距离，使喷淋距离始终处于最佳值，使降温效果最佳。上下风栅分别由多个配风栅并联而成。冷空气从风栅喷孔高速喷向玻璃，然后迅速而平稳地扩散。通过变频器改变风扇电机的频率，可以将风的流速和压力调节到钢化不同玻璃所需的值。同时，玻璃仍然在辊道上来回摆动，冷却效率大大提高，玻璃风斑问题大大改善。冷却装置的特点:
1.钢辊道:经过特殊处理的钢辊道具有仿表面，可以防止玻璃在辊道上被划伤，保证玻璃不跑偏，有效提高玻璃的表面质量和成品率。
2.风嘴结构:风嘴结构是根据流体力学原理，经过大量计算和实验得出的最佳尺寸、最佳孔距和最佳喷射距离。因此回火质量更好，风斑缺陷更少。
3.风栅结构:风栅之间留有缝隙和滑道，不仅可以均匀有效地散发热气，而且一旦玻璃在风栅中破碎，玻璃碎片会沿着滑道缝隙掉落在地上，维修非常方便。
4.空气收集箱
上下腔由压差阀控制，上下风压可分别调节和显示。电脑显示上下风栅风压值和压差良好，风箱整体刚度良好。
5.辊道直径:~ ￠54mm(绕绳辊)气路系统主要由风机、送风管道、集气箱、控制阀等组成。
风道系统特点:平板玻璃钢化和曲面玻璃钢化采用风机系统。
合理的风道系统:凭借丰富的经验和流体力学原理，不断优化风道系统设计，使系统阻力显著降低，风噪大幅降低。所以系统选择的风扇功率也相应降低，更加节能。控制系统由上下位机组成。
上位机是著名的工业计算机。操作屏幕更加友好和人性化。同时具有运行可靠、抗干扰能力强的特点。下位机为OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许最高环境温度达到60℃，具有抗震、抗冲击能力。
上位机安装在控制台上，显示屏能为用户提供良好的人机界面:帮助页面、过程监控、温度曲线、过程参数、温度显示、报警文件、设备维护(输入测试页面、输出测试页面、四个模拟测试页面)等页面。系统过程参数读写、系统自动控制、单机运行调试和自诊断、提示报警等功能。
它主要由以下子系统组成:
传输控制系统
传输控制系统是一个连续的生产过程，包括装膜、加热、冷却和取膜。其传输程序的工艺参数随玻璃厚度而变化，全部由PLC自动控制。传输过程的状态可以通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用欧姆龙专用温控模块，每个加热区配有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度。温度控制模块根据测量的温度计算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率。它采用了先进的自动优化温度算法，可以实现PID自整定功能，模糊控制功能，非常精确的温度控制。固态继电器性能稳定，工作可靠，因此温控系统非常可靠。