琉璃瓦的制造工艺

选用大青、青儿、圆柱土、碱土、木节、废弃匣钵粉、瓷粉等软质原料。此外，还利用一些矿物废渣和工业副产品，如煤矸石和煤灰，以降低生产成本。

1，灌浆空白的制备

按配方准确称取原料，放入球磨机中，细度不低于15%，过10000目筛，过60目筛陈化。主要用于制作中小型琉璃瓦异形件。

2.挤压和塑料压缩成型用坯料的制备

原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质。细度为100目的原料小于0.05%。按照配方准备好坯料并准确称量后，平铺在干净的地板上，铺上一层原料，然后加入一定量的水，人工搅拌均匀。将混合好的坯料放入拌泥机中，搅拌2-3次，熟化两天后用于成型。

第二，挤压成型

釉面砖普通瓷砖采用挤压成型，坯料挤压机(TCL350真空挤压机)是在拌泥机的出泥口增加一个与坯料大小相同的机头。配泥要求真空度大于0.12Mpa，空白泥含水率小于18%。坯体挤出后，用钢丝切割成瓦坯，在支架上烘干，修整，烘干，烧成。

2、手工成型和灌浆成型

琉璃瓦中的勾、滴瓦、动物、钉帽、花窗、吻、挂兽等构件都是手工或灌浆成型。手工成型是将泥料打成泥饼，在石膏模具中压印出有图案的坯体，稍微晾干，然后将坯体粘在一起，对工作面进行精整打磨。手造泥浆的含水量为22%。

3.塑料压缩成型(WD模压机)

西式瓷砖主要采用塑压成型，塑压泥料需要真空，泥料含水量16-18%。我们使用的塑料压缩成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产的，单机日产量在6000件左右。

第三，施釉

1，釉面为釉面砖

传统琉璃瓦用的生铅釉以铅为熔剂，主要着色剂为铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于PBO-SiO _ 2二元系，烧成温度约为850℃-1000℃。着色剂在生铅釉中的含量直接影响釉色深浅的变化，可以获得丰富的色彩。

2、西式瓷砖上釉

西式瓷砖釉是熔块釉，烧成温度范围大，色釉选择多。化工原料(硼砂、碱面、铅等。)应该是工业纯的，着色剂的纯度应该很高。熔块的质量直接影响釉面的质量，所以要注意烧成的各个环节，提高熔块的质量。好的玻璃料应该是透明的玻璃。

a)釉料的制备

严格按配方称取铅或熔块和生料，放入球磨机中研磨。料球水比为1:1.7:0.8，要求细度为:生铅釉0.04-0.06%，熔块釉0.05-0.12%(筛渣)。为了保证釉料具有良好的流动性，防止沉淀，可以加入电解质甲基纤维素。

b)玻璃

琉璃瓦和西式瓷砖一般都是上釉或者浸釉。施釉要快，一次浇完瓦面就能保证釉面光滑均匀。釉料比重控制在1.5-1.7之间。上釉后要注意及时刮底。

第四，开火

西式琉璃瓦一次烧成。烧成后的窑炉为燃煤推板窑，投资少，也可采用隧道窑和氧化焰烧成。

西式砖一次烧成是将成型坯体干燥上釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150℃-1200℃。没有完全上釉的瓷砖可以通过堆叠或使用特殊的支撑物来烧制。

动词 （verb的缩写）检查

釉面砖和西式砖应具有良好的内部物理性能(抗折抗压强度、吸水率、耐急冷急热性和抗冻性)，主要检验项目为外观质量。

产品外观要求光滑整洁，釉色鲜艳纯正。瓷砖拼装在一起，釉面颜色要基本一致。造型图案整齐清晰，产品允许尺寸公差为2mm。符合上述要求的，为合格。如果有图纸和样品，要严格按照标准进行检验。釉面砖还有一些特殊的检验方法:比如四块瓷砖要用圆柱体围起来，也就是360度。

两块瓷砖的组合也应该形成一个圆柱体。钩头、滴马桶与板瓦的夹角应为135±5。

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