如何使用四柱液压机

一、概述:

二、用途和特点:

本机适用于塑料材料的冲压、折弯、翻边、板料拉伸等冲压加工。，也可用于校正、压装、砂轮成型和塑料制品压制。

本机具有独立的动力机构和电报系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动、半自动三种操作模式。

该机工作压力、压制速度、空载下降和减速行程范围可根据工作需要进行调整，可完成恒压和定行程成型两种工艺模式。恒压成形的动作是:快速下降-减速-加压-保压-返回-停止。定行程成形的动作是:快速下降-减速-抑制-返回-停止。

三、主要功能:

⑴三梁四柱的计算机优化结构设计简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，运行可靠，动作客观，维修方便。

⑷按钮集中控制，有调节、手动、半自动三种操作模式。

⑸通过选择操作面板，可实现定距、恒压两种成型工艺，并具有保持压光时间的功能。

[6]滑块的工作压力，空载下快速下降和慢速工作的行程范围可根据工艺要求进行调整。

第三，？主要技术参数

四、结构概述

本机由主机和操纵机构两部分组成，由主管道和电气装置连接成一个整体。主机包括机体、主油缸、顶出油缸和液体允许系统。各部分的结构和功能描述如下。

(1)机身(见外形图)

机身由上梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成。上梁和工作台通过四根立柱与锁紧螺母连接，形成刚性桁架，滑块由四根立柱导向上下移动。通过调节四个调节螺母，可以调节滑块下平面与台面的不平行度和行程中的不垂直度。

在滑块的下平面和工作台的上平面上，有T型槽，可以与M24螺栓配合，用于安装工的模具。

工作台中心有一个圆孔，顶出油缸被压套压紧在圆孔内的台阶上，主油缸安装在上横梁的中心孔内。主缸通过缸口端的台阶和大螺母紧固在横梁上。滑块中心的大孔用来装主活塞杆，主活塞杆通过螺栓和螺纹法兰与主活塞杆连接。导套安装在滑块的四个柱孔内，便于磨损后更换。压装式注油杯安装在外侧，用于润滑导柱套筒运动副，防尘圈安装在孔口端，防止灰尘进入运动副，保持运动清洁。

在锁紧螺母和调节螺母上，有用于拧紧螺钉的铜垫。机器调整后，拧紧螺钉以防止螺母松动。

(2)主油缸

主缸为双作用活塞缸，缸底为封底整体结构。气缸体内装有活塞头，活塞头的外环上装有两个向上的孔和一个向下的孔，并通过Yx形密封圈与气缸壁密封。活塞头内环和活塞杆之间的密封由两个O形密封圈实现，这样在气缸内就形成了两个油室。

缸口装有导向套，保证活塞运动时有良好的导向性能。导向套的内孔中装有一个Yx型轴用密封圈，导向套的外圆上装有两个O型密封圈，以保证缸口的密封性能。缸口端部用可拆卸的卡环连接，端部装有防尘圈，防止脏物进入缸内，保持油液清洁。

主缸底部装有充液阀，用螺纹连接，用O形圈密封。缸体上端面安装有充液缸，用螺栓紧固连接，并用耐油橡胶圈密封。

(3)弹出油缸

顶出气缸的形式和工作原理与主气缸相同。圆筒底部采用卡键结构，可拆卸。

在活塞头的外圈上，只有两个方向相反的Yx形密封圈。

活塞杆伸出端的端面上有一个M36标准螺纹孔，用于安装顶杆。

在气缸体的上端面上，有2-M12标准螺孔，用于举升和顶出气缸。

(4)液体填充系统

充液系统由充液阀和充液缸组成。

当滑块快速下移时，由于主缸上腔的负压，充液阀的主阀被吸开，使充液缸中的大量油液流入主缸上腔，使滑块平稳快速下移。泄压时，控制油首先进入控制阀，使其控制活塞克服弹簧力，向下推动卸荷阀芯，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液缸连通，从而达到泄压的目的。

在充液筒的上部有一条长长的油标，用来观察油位。充液缸的溢流管将充液缸的容积分成两部分:下部的油用于滑块快速向下运动，上部的容积用于容纳滑块返回时从主缸上腔排出的油。在充液缸的下侧装有闸阀，用于定期换油。灌装阀通过阀座上的螺纹与油缸底部紧密连接，并用O形圈密封。充液缸通过中平面与主缸上端面连接，用螺栓紧固，并用耐油橡胶垫圈密封。缸盖上设有通气孔，充液缸内设有挂钩。

(5)?动力机制

动力机构由油箱组成。高压油泵、电机、集成阀组等。它是产生和分配工作油，使主机完成各种预定动作的机构。

动词 （verb的缩写）液压系统概述

摘要

液压系统由能量转换装置(泵和缸)、能量调节装置(阀组)和能量输送装置(油箱、充液缸和管路)等组成。在电气系统的控制下，带动滑块和顶出气缸的活塞运动，完成各种工艺动作循环。

本机有三种操作模式:调整、手动和半自动。依靠滑块和顶出活塞的协同作用，完成各零件的工艺要求。

调整操作是按下相应的按钮，以获得所需的前进动作。

手动操作是按下相应的按钮来获得所需的连续动作。

半自动操作是按下相应的按钮，使滑块自动完成一个工艺循环。

在半自动操作中，按流程可分为恒压成型和定行程成型两种工艺。

在手动操作中，板料拉伸过程不能通过活塞配合进出油来完成。

第六，？电气系统(略)

七、？安装和调试(略)

八、？故障及排除方法

以上介绍只是对一般发现的简要描述，仅供参考。在实际使用过程中，发现故障后，要先分析原因，再逐一检查，采取措施解决。或者联系我们。

九、维护及安全操作规程

正确使用机械设备，精心维护，安全操作，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。所以首先要熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特点。根据一般使用情况，提供一些维护和安全操作的规定，供用户参考。

1.？维持

(1)?工作液推荐使用30号液压油。如果选用机油或涡轮机油，要根据温度来决定:当室温低于20℃时，可以使用20 #机油或22 #涡轮机油。当室温高于30℃时，可选用30 #。油温应在15℃至60℃的范围内。

(2)油应严格过滤后才允许加入油箱。油箱中的油量不能低于油标，加油筒也要加到油标位置。

(3)?工作油应每半年更换一次，首次更换时间不得超过两个月。(新牌子的油是N32和N46普通液压油，也可以用N32和N46机械油代替。

(4)立柱和柱塞的外露部分应经常喷机油，每次工作前喷一次。

(5)在名义力下，集中荷载的最大允许偏心距为50 mm..过大的偏心率容易引起柱应变或其他不良现象。

(6)每半年检查和校准一次压力表。

(7)机器长时间停机时，应将所有加工表面擦洗干净，并涂上防锈油。

2.？安全操作程序

(1)操作员不应在不了解机器结构和性能的情况下启动机器。

(2)机器工作时，不应进行检修或调整。

(3)当机器发现严重漏油或其他非党状态(如动作不可靠、噪音过大、振动等。)，就应该停下来分析原因，排除故障，不要带病运行。

(4)不要超载或超过最大偏心率。

(5)严禁超过滑块的最大行程。模具的闭合高度应不小于450毫米

(6)电气设备必须牢固可靠。

(7)当滑块处于下降位置时，如果滑块停止下降，上腔又开始增压，立即停止！检查主缸下缸体液控单向阀和阀板安全阀是否灵活可靠。

X.可选配件:

(1)下料缓冲装置？(2)移动工作台(3)光幕安全保护装置(4)冷却装置？⑸换模有浮动导轨和滚动支架。⑹接触式工业显示屏。⑺送料装置(液压机和机械式)。⑻工作灯。⑼ PLC可编程控制系统。