摇臂钻床安全操作规程
2.装卸工件时，摇臂要侧转，根据工件的重量和形状选择安全吊具，轻抬轻放时不要碰撞设备。
3.安装变径套和钻柄时，锥度必须符合标准，锥面必须清洁无伤痕。
4、摇臂在工作中的高度应适当调整，不宜过高。
钻孔前，摇臂柱和主轴箱必须锁定。
5、工件和刀具必须夹紧牢固可靠，小件钻孔必须用夹具，工件钻孔必须严谨。
6、薄板、大型或长工件垂直钻孔时，必须压牢，严禁用手加工。
7.钻通孔时，底面必须垫上垫块，设备工作台不得被钻伤。钻通孔时，工件应缓慢减压，以防平台受损。
8、钻孔作业必须慢速进给，防止卡钻造成钻头和机床损坏，造成钻孔不垂直和同心。
9.用自动进给钻通孔。钻透时，自动进给应改为手动进给。
10.调整钻孔深度自动进给时，应先使钻头与工件接触，然后将进给凸块调整到要求的深度值并锁紧。
11.卸钻夹具(刀具)时，主轴应退到主轴箱端面，然后用标准斜铁和锤子轻轻敲击。不要触摸钻杆。
12，钻孔时一定要时刻注意清除铁屑。当钻头上有长屑时，我们应该停下来清除它们。禁止用手随风拉它们，我们应该用刷子或铁钩清除它们。铰孔时不要使用偏边钻具。
13，注意工作中的过载现象，如有异常噪音立即停止自动送料，消除过载原因。
14.攻丝时，控制主轴正反转，但注意手柄要放在固定槽内。
15，开车禁止换挡。如果挂轮手柄不到位，应先慢慢移动再换，但不允许用力拉手柄。
16.钻孔时，钻头在离开工件前不得停止。
严禁用手停止旋转的钻头。倒车时，必须等主轴停止后再启动。
17、严禁在设备上焊接或矫直工件。
18.加工时注意钻头和刀具的锋利度，不锋利的钻头和刀具不能再使用。
19、钻孔时使用机床冷却液进行冷却，不要使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象时，如油路不通、声音异常、局部温度升高等。不得强行使用，不能排除的应立即通知维修人员处理。
21、机床出现故障或危险情况时，应先按下紧急停止按钮，然后切断主电源开关；故障排除前，禁止送电操作。
22、打开机床电器的门时，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故时，应保持现场并立即向部门负责人报告。
24、设备启动时，严禁操作人员擅离岗位或委托代管。
25.工作结束后，必须取下钻头，并将各手柄置于非工作位置。车头应停在立柱附近，适当降低摇臂并刹车，然后切断电源，以防发生意外。
扩展数据日常维护
65438+清洁导轨表面，去除工作台上的毛刺。检查螺丝、手球、手板，检查各手柄的灵活可靠性。
2.摇臂钻床主轴进给箱的保养:检查油质，保持良好状态，油量符合要求。去除主轴锥孔的毛刺。清洁液压传动系统和滤油网，并调整油压。
3.摇臂钻床摇臂和升降夹紧机构的检查:检查并调整升降机构和夹紧机构，使其灵敏可靠。
4.摇臂钻床润滑系统的检查:清洗油毡，要求油杯完整，油路畅通，油窗光亮。
5.摇臂钻床冷却系统的检查:清洗冷却泵、过滤器和冷却液箱。检查冷却液管道，确保没有漏水。
6.摇臂钻床电气系统的检查:清洁电机和电箱内外的灰尘。关闭电源，打开电气门盖，检查电气接头和电气元件是否松动和老化。检查限位开关是否正常工作。开门断电是否管用。检查液压系统是否正常，是否漏油。所有电器的控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、去除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压传动系统、滤油器，调整油压。
10，去除主轴上的杂质，给主轴上油，保证主轴润滑。
机构检查
检查并调整升降机构和夹紧机构，使其灵敏可靠。
润滑系统检查
清洗油毡需要油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
电气检查
1，清理电机及电箱内外灰尘。
2.关闭电源，打开电器的门盖，检查电器接头和电器元件是否松动、老化。
3.检查限位开关是否正常工作。(需要通电检查，注意安全)
4.开门断电是否会起到作用。
5.检查液压系统是否正常，是否漏油。
6、电气控制开关正常。
参考:百度百科-摇臂钻床