固定式压力容器的定期检验分为几类。
(1)年度检查(外部检查):
检验周期:为了保证压力容器在检验周期内的安全，在运行中进行在线检验，至少每年一次。年检可以由用人单位的持证压力容器检验员进行。(也可由检验单位承担)
1，年检内容:
压力容器年度检验包括对用人单位压力容器安全管理的检查、对压力容器本体和运行状况的检查、对压力容器安全附件的检查。
压力容器本体和运行状态的在线检测主要包括:
a、压力容器铭牌、油漆颜色、标识和喷涂许可证号是否符合有关规定；
B.是否有裂纹、过热、变形、渗漏、损坏等。压力容器的本体、接口(阀门、管道)和焊接接头；
c、外表面是否有腐蚀，是否有异常霜露等。；
d、保温层损坏、脱落、潮湿、受冻；
e、检漏孔、信号孔有无液体泄漏、空气泄漏，检漏孔是否畅通；
F.压力容器与相邻管道或部件之间是否有异常振动、噪音或摩擦；
g、轴承或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
h、排放(排水、排污)装置完好无损；
一、运行中是否超压、超温、超标；
j、油箱接地装置，检查接地装置是否符合要求；
K.安全状态等级为4级的压力容器的监控措施落实情况及有无异常；
l、快开压力容器安全联锁装置是否符合要求；
安全附件的检验包括压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置和安全阀的检验和校验。
2.在检查压力容器体及其工作条件时，一般不需要除去保温层。
(2)全面检查(内部和外部检查):
全面检验是指压力容器停运时的检验。综合检验由检验机构进行，检验周期为:
(1)检查周期:
a、安全等级为1-2，一般6年一次。
b、安全等级为3级，一般3-6年一次。
c、安全状态注册为四级，检验周期由检验机构确定。安全状态等级为四级的压力容器累计监测时间不得超过3年。在监测期间，应对缺陷进行处理，以提高其安全水平，否则不得继续使用。
d .一般在新压力容器投入使用满三年时进行首次全面检验，下一次全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果确定。
e .如果介质为液化石油气并存在应力腐蚀，则应每年或按要求进行一次全面检查。
F.采用“亚铵法”且无防腐措施的蒸球，应按要求每年至少全面检查一次。
G.如果球形储罐由标准抗拉强度下限大于或等于540MPa的材料制成，应在使用一年后打开检查。
(2)综合检验项目和内容按《压力容器定期检验规则》执行。
(3)检验单位应根据压力容器的具体情况，制定检验计划并实施检验，根据检验结果对安全状况进行综合评价。(对于需要修理和改造的压力容器，应根据维修后的复验结果进行安全状况登记和评定。检验检测机构应当对其检验检测结果和鉴定结论承担法律责任。
(4)全面检查前，用户应做好相关准备，并满足以下条件:
A.用户应提交所有技术资料、历年检验报告、运行记录、维修和改造文件、监督检查记录等。接受检查的压力容器。
b .影响整体检验的附属零件或其他物件，应按检验要求进行清理或清除；
c、搭设检查用的脚手架、便携式梯子等设施必须安全牢固(离地3m以上的脚手架设置安全护栏)；
d、需要检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应露出金属本体，磁粉和渗透检验的表面应露出金属光泽；
E.被检容器内的介质必须排放干净，用盲板从被检容器的第一个法兰处切断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀代替盲板隔断；
f、含有易燃、助燃、有毒或窒息性介质的，用户必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样和分析，分析结果必须符合有关规范和标准的规定；
g .人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒和有害气体。压力容器内部空间中气体的氧含量应在65438±08%和23%(体积比)之间。必要时还应配备通风、安全救援等设施；
h、在高温或低温条件下操作的压力容器，应按操作规程要求缓慢冷却或加热，以便检查，防止伤害；
I .可旋转或内部有活动部件的压力容器应使用开关锁定并牢固固定。移动式压力容器检验时，应采取措施防止移动；
j、切断与压力容器有关的电源，并设置明显的安全标志。检查照明用电不超过24V，引入箱内的电缆绝缘良好，接地可靠；
K.如需进行现场射线探伤，应隔离透照区域，并设置警示标志；
l、全面检查时，应有专人监护，并有可靠的联系措施；
m .检验时，压力容器管理人员和使用单位相关人员应到场配合，协助检验，并负责安全监护。
名词（noun的缩写）在线全面检查时，检查人员应认真执行用户关于动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监控等方面的规定，确保检查工作的安全。
(5)有下列情况之一的压力容器，应适当缩短全面检验周期:
A.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速度大于每年0.25毫米，设计者确定的腐蚀数据与实际情况不符。
B.材料表面质量差或在使用中发现应力腐蚀。
C.使用条件恶劣或在使用过程中发现应力腐蚀。
d、使用20年以上，经技术鉴定或检验人员确认，按正常检验周期不能保证安全使用的。
e、停止使用2年以上。
F.改变使用的介质并可能恶化腐蚀现象。
g、设计图纸表明不能进行压力试验。
H.检查时对其他影响安全的因素有疑问。
一、搪玻璃设备。
(3)、压力试验:
指压力容器全面检验后超过最大工作压力的水压试验或气压试验。原则上，每两次全面检查应进行一次压力试验。
对设计图纸注明不能进行全检或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，市级安全监察机构审查同意后，报省级监察机构备案。
(1)耐压试验要求
a、全面检查合格后方可允许试压。压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配完整并紧固牢靠。试压现场应有可靠的安全防护设施，并经使用单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验期间，检验人员和用户压力容器管理人员到现场进行检验。检验过程中不得进行与检验无关的工作，无关人员不得在检验现场停留。
b、耐压试验的压力应符合设计图纸的要求，且不得小于下列公式的计算值:
PT=ηP[σ]/[σ]t
耐压试验的压力系数η
压力容器
类型
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验的压力系数
液体(水)压力
大气压力
永久的
港和友
彩色金属
沮丧
1.25
1.15
中压
1.25
1.15
高压的
1.25
1.15
铸铁
2.00
搪玻璃
1.25
可动的
中低压
1.50
1.15
(2)压力试验前，应检查压力容器的应力，周向薄膜应力值应符合下列要求:
(a)在水压试验期间，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；
(b)在气压试验期间，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
(3)压力试验宜采用水压试验，试验介质应符合下列要求:
(a)在试验过程中不会造成危险的任何液体都可以在低于其沸点的温度下用作液压试验介质。一般都是用水。使用可燃液体进行水压试验时，试验温度必须低于可燃液体的闪点，试验现场附近不得有火源，并应配备合适的消防设备。
(b)水压试验所用的水必须是干净的。奥氏体不锈钢压力容器水压试验时，控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
(c)水压试验程序:
水压试验程序是指试压准备、注水和排水、升压、保压、检验、泄压和排水。
①试压准备:确定试验压力，在容器顶部和试压泵(机)出口安装符合标准要求并经检验合格的压力表，准备试压泵(机)等。
②用水填充容器，并排出空气。
(3)当容器与水温一致时，启动试压泵(机)缓慢升压。当压力升至设计压力或最高工作压力时，进行检查，确定情况正常后，继续升压至试验压力。
④保压30分钟，仔细观察压力表上是否有压降。
⑤保压后，缓慢降压至设计压力的87%或最高工作压力的规定试验压力，并进行检查，重点检查承压部件有无变形或异常，焊缝、法兰等连接处有无泄漏。
⑥检查完毕后，缓慢减压排水，并进行通风干燥处理。
(d)、水压试验，符合下列条件为合格:
1，不漏；
2、无可见变形；
3.测试过程中没有异常噪音。
(4)压力容器的压力试验应符合下列要求。
(a)基本要求如下:
(1)，压力容器由于结构或支承原因，不能充装液体，且操作条件不允许残留试验液体，可根据设计图纸采用气压试验；
(2)气压试验前，盛装可燃介质的压力容器必须用蒸汽或其他有效手段进行彻底清洗和置换，并取样分析合格，否则禁止用空气作为试验介质；
(3)试验中使用的气体是干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体；
(4)碳钢和低合金钢制压力容器的试验气体温度不应低于65438±05℃。对于其他材料制成的压力容器，试验气体温度应符合设计图纸；
(5)气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。
(b)气压试验的操作过程如下:
(1)，缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5 ~ 10分钟，对所有焊缝和连接部位进行初检。如果没有泄漏，压力可以增加到规定试验压力的50%；
(2)、如无异常现象，则按试验压力10%的规定逐级升压，直至试验压力，保压30 min。然后将压力降至规定试验压力的87%,并保持该压力足够的时间进行检查。检查过程中，压力应保持不变，不得使用持续加压来维持试验压力不变。气压试验时，严禁带压拧紧螺栓或对受压元件施加外力。
(c)在气压试验期间，满足以下条件视为合格:
(1)，压力容器无异常响声；
(2)肥皂液或其他检漏液检查后无漏气现象；
(3)无可见变形。
对于含有易燃介质的压力容器，如果用氮气或其他惰性气体进行气压试验，试验后应保持0.05~0.1Mpa的余压并密封。
(d)有色金属制造的压力容器的压力试验应符合其标准或设计图纸的要求。
(5)气密性试验
介质毒性程度极高、危害程度高或设计无微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
(1)气密性试验要求
a .气密性试验的试验压力应等于检验认可的最高工作压力，安全阀的开启压力不应高于容器的设计压力:
b、气密性试验所有气体应符合"容量检验规程"的规定。
(2)气密性试验操作应符合下列要求:
一、试验用安全附件应齐全。
b、缓慢升压，直至试验压力为10%，临时升压，检查气密部位和焊缝。
c、升压应逐步提高，每级按试验压力的10~20%进行，且每级之间应保持压力。
d、达到试验压力后，经检查，无异常泄漏，且保压时间不小于30min，压力不下降，为合格。
e、严禁在有压力的情况下拧紧螺栓。