商业步行街建筑主体结构施工方案？

商业步行街建筑主体结构施工方案总结:钢筋进场时分批验收。验收内容包括检查标志外观，然后按照相关技术标准抽取样品进行机械性能测试，检验合格后方可使用。

本工程主要由六层和框架结构组成，主体是整个建筑的骨架。必须高度重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，确保主体结构的整体牢固和安全。

(一)主要现浇结构施工流程

模板和钢筋完成后，一次性浇筑混凝土。为了加快进度，提高工作效率，充分利用柱施工周期短的特点，结构施工时可将柱、梁、板分开，尽量减少两部分之间的相互作用。在梁底模板铺设完成前，柱模板上的梁节点将留白，柱混凝土的浇筑高度根据梁底楼板标高和梁端锚筋在梁钢筋翻样图中的弯曲长度确定。满足上述条件。

(2)钢筋工程

1)钢筋检验。钢筋进场时，应有出厂质量证明书或检测报告，每捆钢筋有标志。

2)钢筋进场时应分批验收。验收内容包括检查标志外观，然后根据相关技术标准的规定抽取样品进行机械性能测试，检验合格后方可使用。

3)钢筋加工过程中出现脆断、弯曲处裂纹、焊接性能不良或机械性能明显不下降时，应进行化学检验或其他检验。

4)钢筋在运输和储存过程中，必须保持标志，检验前后应避免锈蚀和污染。

1，钢筋加工

1)钢筋加工前，应检查钢筋的外观。钢筋表面必须清洁，无损伤、油漆、油漆污垢和铁屑。严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2)钢筋在加工前应进行调查，以确保没有局部扭曲。被调查钢筋符合下列规定:当钢筋采用拉伸法调查时，一级钢筋的拉伸率不应大于4%，二、三级钢筋的拉伸率不应大于65438±0%。

3)钢筋的形状、尺寸、安装数量、锚固长度和接头设置应符合设计要求。

4)钢筋下料应根据图纸技术资料和钢筋表进行。下料时，有高劈、缩颈、明显损伤和过度弯曲等缺陷的钢筋应在切断前部分切除。钢筋切口应光滑，不得有马碲状和局部弯曲。

5)钢筋成型应根据结构构件的钢筋大样，结合保护层厚度、接头形式、弯曲钢筋和弯曲直径等要求进行。，采用样图后才能计算钢筋尺寸。

2.钢筋的拉伸和焊接

1)钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起的钢筋接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不应位于构件的最大弯曲部位。

2)钢筋正式焊接前，承担材料连接任务的焊工应根据实际工况进行试焊，以确定合理的工艺参数、焊接注意事项和焊接工艺标准。

3)钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，每点缠绕两圈半。

4)单向受力钢筋网，除周围两排钢筋相交外，中间部分可间隔绑扎，但扎丝方向必须呈八字形，双向受力钢筋网必须扎牢。抑郁，闪光；接头处不应有裂纹、咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，接头尺寸偏差应符合规范要求。

5)柱筋应采用气压焊连接，其外观应符合下列要求:

焊缝应饱满均匀，钢筋表面不得有烧伤等明显缺陷。接头处钢筋轴线偏差不超过0.1倍钢筋直径，同时不超过2㎜，接头处弯曲不超过4%。

6)同一构件内钢筋的焊接接头应相互错开，任一焊接接头的长度应为钢筋直径的35倍，且在不小于500㎜的截面内，同一钢筋内不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积不得超过50%。

3、钢筋制作和安装

1)当基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下方设置钢撑或混凝土撑，以保证钢筋位置正确。钢撑的形式和尺寸如图所示每1米放置一根，直径选择如下:板厚时，

2)钢筋采用焊接连接，并对焊接产品进行检验，确保焊缝表面光滑，不得有较大的凹陷或焊瘤；接缝处不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣数量和尺寸、接头尺寸偏差应符合规范要求。

3)柱筋采用气压焊连接，其外观符合下列要求:

接头焊缝应饱满均匀，钢筋表面不应有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏差不应超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头弯曲不得大于4度。

4)同一构件内高处放置的受力钢筋的焊接接头应相互错开，任一焊接接头的长度应为钢筋直径的35倍，且同一钢筋在不小于500mm的截面内不应有两个接头，有接头的受拉钢筋的截面积不应超过50%。

3.钢筋的制作和安装

1)当基础底板采用双层钢筋网时，上层钢筋网应设置在钢筋退让撑或混凝土撑下方，以保证钢筋放置正确。钢支撑的形式和尺寸如图所示，当厚度h小于或等于h≤30时，直径每1m选取:8-10mm；当厚度h = 30-50 cm时，为12-14mm；当板厚h > 50 cm时，为16-18 mm

2)板中钢筋的弯钩应朝上，不可向后偏向一侧，但双层钢筋的上层钢筋的弯钩应朝下。

3)用于连接现浇柱与基础的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径进行连接。插筋的位置必须固定牢固，以免造成柱轴线偏差。

4)安装柱筋时，应先焊接主筋，再将柱脚处的焊剂清理干净，最后将事先计算好的箍筋套在上面。

5)在已立好的柱筋上用粉笔画出箍筋间距，并将箍筋向上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的相交部位应绑扎，主筋与箍筋平直部分的交点或格子花纹应交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩搭接，应沿柱子错开。

6)根据柱保护层厚度，用铅丝将预制好的无泥砂浆垫块绑在柱钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

7)下层柱的钢筋从地板中露出。宜用工具式柱筋放入一个柱筋直径内，以便于上部柱的钢筋搭接。当柱截面发生变化时，在绑扎梁钢筋前，下层柱钢筋的外露部分必须准确收缩。

8)绑扎梁、板钢筋时，要防止钢筋被水电管线吊起或松动。

九

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梁中纵向受力钢筋双层布置时，两排钢筋之间应识别直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

10)梁中箍筋的接头应错开在两根架子筋上，其余在同一柱内。

11)板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋防止被踩踏，特别是雨篷、檐口、阳台等悬挑板，要严格控制负筋的位置，避免断裂。

12)与混凝土墙、柱连接的过梁面筋与过梁底部钢筋相同，过梁箍筋间距加密至100 mm..

13)板、次梁、主梁相交的地方，板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面。

14)当框架节点处钢筋非常密集时，要特别注意梁南面主筋的净距要大于30㎜，以便于混凝土浇筑。

15)梁钢筋绑扎与模板安装的协调关系；

a、当梁的高度较小时，将梁的钢筋架空绑在梁的顶面上，然后沉降。

b、梁的高度较大(1.2以上)，梁的钢筋应在底模上绑扎，安装两侧或一侧模板。

16)同时，钢筋采用双层钢筋时，两层钢筋之间应设置拉筋，两层钢筋之间的间距应固定。撑条可用直径为6-10的钢筋制作，长度等于两层钢筋之间的净距，间距约为1米，交错排列。

17)混凝土梁、柱的拉结筋必须钩在主筋和箍筋上。当梁和柱处于和平状态时，梁钢筋应放在柱钢筋中。当主次梁高度相同时，附着的底部钢筋应设置在主梁钢筋内。当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

4、钢筋工程质量保证措施

1)钢筋材料应存放在仓库或工棚内，并保持地面干燥，不得直接堆放。

堆放在地面上时，必须用混凝土墩、混凝土或格子来吊起，使离地200㎜以上。

2)钢筋由梯度人员验收入库，仓库划分为不同的钢筋堆放区。每堆钢筋应贴上标签或挂牌，注明品种、等级、直径、工艺、编号和批号等。验收时，应检查钢筋螺纹的形状和标记。钢厂不按规定做的，按技术证书认定。钢筋直径不易区分，用卡尺检查。

3)检查钢筋的出厂合格证或试验报告，如发现强度过高或波动较大等可疑情况，应进行复检。

4)加强钢筋配料管理，根据本单位设备情况和传统操作经验，提前确定各种形状的钢筋。下料长度和配料考虑周到。对于开头复杂的钢筋，最好先放出实样，根据具体情况预设合适的操作参数，算是一个示范。

5)搬运和堆放要轻拿轻放，放置要平整。尽量根据施工需要到现场，根据用途堆放，避免不必要的周转。

6)钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制，制作配料，加工尺寸必须准确。

组装钢筋前，根据图纸标注的尺寸检查钢筋尺寸和放置位置。如果不准确，必须调整到准确为止。装配应牢固，严禁松动和变形。

7)钢筋骨架的制作加工，必须按图纸进行钢筋和下料，使每根钢筋的尺寸和形状准确，组装要牢固、准确、完整。当钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时纠正，然后扎牢绑扎扣，并适当增加交叉绑扎。为了增强抗变形能力，应增加斜拉结钢筋和点焊，以提高骨架的强度和整体性。

8)柱头处的支腿应用模板和箍筋固定，防止支腿错位和变形。

9)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求，装配时应严格控制间距尺寸:开口应错开，绑扎应牢固，严禁松力和偏位。

(10)在钢筋骨架的绑扎中，搭接绑扎不应有松脱现象。为了增加形成的钢骨架的完整性，可以在骨架的适当位置使用电弧焊点。

(11)砂浆垫块应合理可靠。钢筋可以用埋有铁丝的垫块竖起，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了使保护层厚度准确，要用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，并压紧垫块，严格检查钢筋的成型尺寸。

(12)重量大的骨架要防止箍筋变形。如有需要，应加强结构，其直径一般为10。应使用与箍筋直径相同的钢筋作为拉筋连接结构钢筋，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

(13)严格按照结构受力方向安装悬挑钢筋中的弯曲钢筋，确保结构受力钢筋的位置，并在浇筑混凝土前进行检查，发现错误立即调整，消除隐患，防止事故发生。

(14)为防止双层网片位移，可用箍筋或钢筋做成支架，上下网片可绑在一起形成一个整体。如何考虑上网片的精度，位置可以通过撑挂钢筋的方法来确定。

(15)组装钢筋骨架前，要熟悉图纸，根据图纸和钢筋配料单核对配料单和料单，逐一加工，检查钢筋规格是否齐全准确，初始数量是否符合图纸要求，按照图纸的安装顺序和步骤进行组装，防止漏钢。

(3)模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度。

在主体结构施工阶段工期最长、成本较高的分项工程中，必须从质量、进度、成本、可施工性等方面综合考虑模板制备方案，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料和成本的投入。这个项目外部结构复杂，有弧线，但是比较规矩，标准层很多。模板采用九夹板模板制作定型模板。楼梯留洞等复杂部位，模板采用18㎜厚多层夹板，隔离剂为乳化隔离剂，模板支撑系统采用木柱，以保证模板的施工质量和进度。

本工程根据施工进度要求，柱立模五套，梁板模板五套，楼梯模板五套，模板支撑工程量充足。

模板制备的一般要求:

确保工程结构及各部分相对于校园的形状和尺寸正确，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能满足施工中产生的动荷载。模板结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎，接缝不漏浆。模板表面与混凝土的接触面应涂隔离剂。设计模板和支架时，应加强措施防止模板变形或爆裂。

模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，以保证工程结构和构件的几何尺寸和相互位置的正确，合理简单，易于装拆，严密不漏浆。

模板安装的质量标准

项目允许偏差

5轴底模上表面标高±5。

截面尺寸+4-5层高，垂直3

相邻两块板的高度差为2，表面为平面5。

1、柱、梁模板施工:

墙、柱、梁模板采用九夹板，用木搁栅、木柱支撑，现浇梁、承重架纵横向间距及拉结筋数量计算确定，按规范要求起拱。当梁、板跨度≥4m时，底板应起拱，范围为1/1000-3/65444。

所有模板由木工翻模，绘制翻模图，由施工技术人员复核。模板在木棚车间预制，现场拼装，现浇梁板楼盖结构成型，重点是梁柱节点的成型质量。

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房地产资料下载梁的底板和侧模应与柱整体重叠，且必须在梁内设置预埋缝，以避免梁柱接头收缩，保证梁柱接头尺寸准确。清框时，梁高超过500，在梁高中间加一道12对拉螺杆(外覆塑料硬管)。

2、楼梯模板施工:

楼梯底模采用九夹板，踏步侧模和踏步挡板采用九夹板。为了使踏步尺寸准确、有棱角，踏步混凝土浇筑后，踏步面用木板封闭。由于混凝土浇筑时会产生对模板的顶力，所以施工时要加强对螺杆变形的控制。

1，模板移除

立模拆除:只有在自身强度能保证拆模时不变形、不掉棱角的情况下才能拆除。

水平模板拆除:浇筑混凝土时，制作一组试块，控制拆模时间，并在与实际情况相同的条件下养护。根据试块试验结果和结构跨度大小，确定拆模时间。

模板的拆除应符合下列要求:

一、必须技术负责人签发拆除令，方可进行拆除工作；

b、非承重模板应在强度能保证表面和棱角不受损失时，方可拆除。

c、板、跨度；L75%% span L≥8M，r = 100% l楼层r≥75%；

d、在拆模过程中，如发现混凝土质量影响结构安全，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理。

e、做好混凝土产品的保护工作。

模板拆除后，应立即清理、修整并涂脱模剂，集中堆放，以备周转。

4、模板质量保证及注意事项:

a、模板需要通过设计计算满足刚度、强度和稳定性的要求，能够可靠地承受已浇混凝土的重量、侧压力等施工荷载。

b、施工前，木工翻样绘制模板图和节点图，施工前进行施工和技术复核。安装完成后，由项目部相关人员进行验收。

c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，由项目施工员签发拆模通知单。

d、浇捣混凝土时，应有专人看管。

(4)混凝土工程

1、混凝土施工操作技术

a、浇筑混凝土作业前，必须对模板进行全面检查，模板杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙应堵塞2MM以上，模板和旧混凝土必须浇水湿润，施工缝必须设水泥浆作业。

b、楼板梁板浇筑混凝土时，从一端开始用"水泥浆法"推进，先将梁面浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与楼板混凝土一起浇筑。第一层下料慢，让梁底充分振动后再铺第二层材料。用“冲浆法”将浆体沿梁底用石子包裹向前推进，避免振捣时碰到钢筋和预埋件。楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚，采用平板振动器垂直浇筑，连续使用移动标志控制混凝土板厚。振捣后，二次表面用于减少混凝土收缩裂缝。

c、板柱新老混凝土结合处用专利混凝土湿润，厚混凝土用水泥砂浆铺筑，然后分层浇筑。每层浇筑高度应小于500，混凝土浇筑过程中不得留施工缝。当遇到特殊情况时，应按设计和规范要求留设施工缝。

d、楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时翻斗车一起浇筑混凝土，不断向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面上的楼梯施工缝。根据情况，施工缝应垂直于楼板设置，每次混凝土浇筑前施工缝的自护应采用柱混凝土处理。

e、采用插入式振捣的混凝土浇筑应快插慢拔，插点应均匀分布，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以达到均匀振捣，移动距离不应大于振捣器作用半径的1.5(一般为300-400米)。分层浇筑时，上层混凝土应振捣并插入下层混凝土50㎜以上，以消除两层之间的接缝，并保证平板振动器的移动距离。

f、浇筑混凝土时，派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞和埋件、插筋有无位移或堵塞等情况。发现后立即停止浇筑，并在已浇混凝土初凝前修整完毕。

g、混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖，并浇水养护，夏季用弱湿草袋或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对于掺有缓凝剂和渗透要求的结构，不得少于14天，并做好冬季防冻保温工作，以免混凝土初凝时冻结造成结构隐患。

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