南阳汉冶特钢有限公司主要技术

铁前部:原料场为机械化料场，由主料场和混合料场组成，采用大型堆取设备。烧结采用自动配料，球团烧结分步工艺，双预热点火，废气余热回收。高炉采用卡鲁金改进型热风炉、无料钟炉顶、铜冷却壁、TRT、喷煤富氧技术，鼓风机由汽轮机驱动。

炼钢部分:转炉采用全自动操作、顶底复吹及配套除尘环保设施，实现脱硫预处理→转炉转炉→LF炉精炼→VD炉真空脱气→连铸坯或模铸铸锭的生产工艺。连铸采用结晶器在线调宽、液位自动控制、液压振动、二冷区电磁搅拌、动态配水、动态轻压下等先进技术。压铸采用平锭模浇注工艺。

轧钢部分:两条轧制线均采用液压AGC辊定位、重型推钢机、激光测厚、ACC冷却控制、CVC板形控制、在线自动检测等新技术。剪切线由液压双边剪、定尺剪、成品测厚仪等设备组成，并配有测温、测压、测速、平直度测量等检测设备。3800mm轧机采用重型立辊和弯辊装置，轧制力9600吨，刚度10000，最大开口1200mm；。热处理可实现淬火、回火、回火、正火、退火等工艺，满足客户对各种钢板的特殊要求。