激光焊接机哪个厂家比较好？
你可以看看OTEC的激光焊接机。他们的设备都是定制产品。您可以在确定焊接材料、厚度以及需要何种焊接后再决定向您推荐哪种机器，因为OTEC的激光焊接机种类繁多，可以满足各种需求。
无论是焊管切割、拼接焊接、角焊、立焊、自动焊、首饰焊等。，就可以完全满足了。
其次，他们还有打标机、雕刻机、切割机、清洗除锈机。并且服务可以得到完全的保证。他们的机器已销往世界各地，赢得了外国客户的一致好评。他们的专业是有目共睹的。
机器人手激光焊接机
Cn碘opticlaser码网激光焊接机，又称激光焊接机和激光焊接机，分类如下:
Otek手持式激光焊接机；
这可能是市场上最常见的焊接设备。它常用于焊接各种金属板。
Otek激光点焊机；
可用于金银首饰、电子元器件、点焊砂眼、焊接嵌件等的填孔。
Otek自动激光焊接机；
适用于金属工件直线和圆形的自动焊接，常用于手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通讯、工艺品等行业。
Otek激光模具焊接机；
主要用于手机、数码产品、汽车、摩托车等模具制造成型行业的模具修复，也用于手工焊接。
Otek光纤传输激光焊接机；
对于难以接近焊接的零件，进行柔性传动非接触焊接更加灵活。激光束可以在时间和能量上分裂光线，可以同时加工多束，为精密焊接提供了条件。
Otek光纤振镜激光焊接机；
振镜运动系统和激光焊接机系统的完美结合。有效节省单点焊接时的空闲定位时间，比传统电动工作台提高效率3-5倍。
接下来，我给大家详细介绍一下。
Otek手持式激光焊接机
otek-手持式激光焊接机
市面上最常见的激光金属加工设备——手持式激光焊接机，基本上需要传统焊接设备中丰富的焊接经验和工艺相结合才能满足日常生产，但速度慢，焊接外观需要后续打磨处理，费时费力。
型号介绍:
主要用于电子元器件、汽车零部件、仪器仪表、精密机械、通讯设备等行业，如不锈钢、碳钢、硅钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝-镀锌板、铜等金属。
材料的快速焊接和不同材料之间的焊接。
主要优势:
1操作简单，不需要专业的焊接技术经验。简单训练2个小时就可以开始了。
焊接速度超快，1手持激光焊机基本可以替代3到5台普通焊机的输出。
3焊接可以基本无耗材，节约生产成本。
4焊接完成后，焊缝光亮洁白，基本不需要打磨。
5.激光焊接机能量集中，热反射范围小，产品不易变形。
激光焊接机能量集中，焊接强度高。
激光焊接机的能量和功率均为数字控制，可满足全熔透、穿透、点焊等各种焊接要求。
适用材料和工业应用:
Otek自动激光焊接机
自动激光焊接机-2D自动激光焊接机-3D自动激光焊接机-4D自动激光焊接机
自动激光焊接机-二维自动激光焊接机
型号介绍:
该机采用英国进口双灯陶瓷聚光腔，功率强劲，脉冲可编程，智能系统管理。工作台的Z轴可以电动上下移动进行对焦，由工控机控制。配备标准分离式X/Y轴三维自动移动工作台。可选旋转夹具(？80mm或p 125mm可选)实现二维自动激光焊接。监控系统采用显微镜、红光和CCD。配有外部水冷系统。
主要优势:
1，采用英国进口双灯陶瓷聚光腔，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命8~10年。
2、生产效率高，焊接速度快，可实现流水线自动化批量生产。
3.激光头可以360°旋转，整个光路可以360°移动和前后拉伸。
4.光点尺寸的电动调节。
5.工作平台可以在三维空间电动移动。
适用材料和工业应用:
适用于焊接水壶、保温杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管(三极管)、铝合金、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、过滤器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等。
可焊图形包括:点、线、圆、正方形或AutoCAD软件绘制的任何平面图形。
自动激光焊接机-3D自动激光焊接机
型号介绍:
将机器改为与二维自动焊接机相同
自动激光焊接机-四维自动激光焊接机
机械简介:
本发明采用一体化设计，结构紧凑美观，具有输出功率高、能量稳定、光束模式好、操作简单、性能可靠、应用范围广的特点。采用英国进口的陶瓷激光腔技术和独特的光束选模整形技术，保证高输出功率和优良的光束模式。双脉冲氙灯激发，恒流激光电源，脉冲可编程智能系统管理，自动保护误操作和超温、水下流动。PLC可编程控制器或工业PC控制，X/Y轴二维自动移动平台。半导体红光指示定位，聚焦和偏转激光的入射角可以手动上下移动。
四轴激光焊接机的特点:
一体化设计，结构紧凑美观，输出功率高，能量稳定，光束模式好，操作简单，性能可靠，适用范围广。
适用范围:
四维激光自动焊接机采用四维特性，主要适用于眼镜架、水杯、茶壶、花洒、不锈钢等。
钢碗、传感器、二极管、铝合金、手机电池、门把手、电器配件等金属的不规则焊接。
Otek激光点焊机-珠宝激光焊接机
欧泰克珠宝焊接机
Otek桌面/桌面、集成、分离和微型激光点焊
型号介绍:
激光点焊机主要用于金银饰品的填孔和点焊砂眼。激光点焊是激光材料加工技术应用的一个重要方面。点焊过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率、重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于金银首饰的加工和微型零件的焊接。
模型特征:
速度快、效率高、深度大、变形小、热影响区小、焊接质量高、焊点无污染、效率高。
环保。
1，能量、脉宽、频率、光斑大小可大范围调节，达到各种焊接效果。
通过封闭腔体内的控制杆调节参数，简单高效。
2.英国进口陶瓷聚光腔，耐腐蚀，耐高温，光电转换效率高，使用寿命长(8~10)
年)，灯寿命超过800万次。
3.采用世界上最先进的自动遮光系统，消除工作时间对眼睛的刺激。
4.具有24小时连续工作能力，整机工作性能稳定，10000小时内免维护。
5、人性化设计，符合人体工程学，长时间工作不疲劳。
欧泰克激光模具焊接机
Otek模具修复专用焊接机
型号介绍:
激光模具焊接机是专门为模具行业量身定制的专用机器，专门用于替代传统氩弧焊机修复精密模具。
这台机器的所有关键部件都是进口产品。软件操作界面采用大屏幕液晶显示屏，简洁明了，便于操作人员学习和使用。多种预存操作模式，还可自行编程，永久记忆功能，可适用于各种材料。
模型特征:
热影响区小，不会导致精密模具变形；
焊接深度大，焊接牢固。完全溶解，不留修复痕迹。熔池的凸起部分与基底结合。
没有抑郁症；
氧化率低，工件不会变色；
焊后不会有气孔或砂眼；
焊接处可以加工，特别适合有抛光要求的模具修补；
焊接后，工件可达到50~60洛氏硬度。
适用范围；
模具、精密注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂纹和边角。磨边机的磨损和密封。
边缘修复和焊接；精度高，激光焊点直径仅为0.2nm ~ 1.5nm；加热面积小，加工的工件不会发生变化。
形式；焊接后可以蚀刻，不影响效果。
Otek多头光纤激光传输激光焊接机
Otec四路光纤激光焊接机，Otec六路光纤激光焊接机，Otec多路光纤激光焊接机。
型号介绍:
光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合到光纤中，经过长距离传输后，由准直透镜准直。
直平行光是一种聚焦在工件上的激光焊接设备，可以用简单的通用仪器进行焊接。
柔性传动非接触焊接应用于大型模具和难以接近的精密零件，具有更大的柔性。激光束可以
可以实现时间和能量分裂，同时加工多束，为焊接提供了更加便利的条件。
主要特点:
可选CCD摄像监控系统，观察方便，定位准确；
焊点能量分布均匀，具有焊接特性所需的最佳焊点；
适应各种复杂焊缝，各种器件的点焊，1mm以内薄板的焊接；
英国进口的陶瓷冷凝器腔体，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命(8~10年)。如何延长灯的寿命？
800多万；
可定制专用多头自动夹具，实现产品的批量生产。
Otek光纤传输自动激光焊接机
型号介绍:
光纤传输激光焊接机是一种激光焊接设备，将高能激光束耦合到光纤中，经过长距离传输后通过准直器准直平行光，对工件进行焊接。使用简单的通用仪器，可以对大型模具和难以接近的精密零件进行柔性传动非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可以在时间和能量上对光进行分裂，可以同时加工多束，为焊接提供了更加便利的条件。
主要特点:
可选CCD摄像监控系统，观察方便，定位准确；
焊点能量分布均匀，具有焊接特性所需的最佳焊点；
适应各种复杂焊缝，各种器件的点焊，1mm以内薄板的焊接；
英国进口陶瓷聚光腔，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命(8~10年)，氩灯寿命。
800多万；
可定制专用自动夹具，实现产品的批量生产。
适用范围:
用于光通讯器件、电子元件、医疗机械、手表、眼镜、数码通讯产品、精密元件。
零件、五金等行业的批量生产，以及大型模具焊接、压铸、注塑修理。
Otek光纤振镜激光焊接机
型号介绍:
振镜运动系统和激光焊接机系统的完美结合。有效节省了单点焊接时的空载定位时间，
与传统电动工作台相比，效率提高3~5倍。该机采用振镜扫描方式，焊接速度快，精度高，质量好。
具有数量稳定、操作方便、维护简单的优点，特别适用于各种零件的激光精密点焊。生产效率可以达到
是普通激光焊接机的8倍左右。该机由YAG固体激光器、激光电源、光学扫描系统和平场聚光镜组成。
炼焦系统、计算机及可编程控制器、制冷系统、激光指示系统、操作柜及三轴精密数控工作。
平台等。配置专用激光焊接软件后，焊接点或图形可直接在软件中输入和编辑，并可
AutoCAD、CorelDRAW等软件编辑的点或图形都是用这个软件处理的。
模型特征:
采用高速振镜进行激光定位，速度可达7000mm/s，提高了存活率；
抗干扰能力强，性能稳定；
操作方便，功能强大，兼容范围广；
可以实现24小时量产。
适用范围:
可用于电子、通讯、五金等行业量产企业的离线/在线焊接。主要应用领域包括手机屏蔽、金属手机外壳、金属电容外壳、硬盘、微电机、传感器等相关产品的高效激光点焊或密封焊接。