换热站集中控制系统
自动控制系统由现场控制器、传感器和执行器(变频器)组成。
主要完成各换热站一、二次网温度、压力、流量等工艺参数的实时采集、热量计算、实时反映和控制，以保证换热站安全、稳定、高效运行；通过光纤专线通信网络，现场控制器可以将供热运行数据传输到热网监控调度中心，同时接收热网监控调度中心发送的调度控制指令；现场控制器应支持光纤通信系统，与热网监控调度中心进行数据通信和信息交换。现场控制器接收热网监控调度中心的调度指令，可以独立运行；如果热网监控调度中心的监控计算机出现故障或未投入使用或通信网络出现故障，现场控制器将继续正常工作，对现场设备的联锁控制没有影响。
(1)现场控制器
现场控制器PLC采用模块化结构，包括:电源模块、CPU、通信接口模块、输入输出模块，I/O点数满足设计要求并有预留量。
如果监控中心有软件，控制器可以兼容现有的监控中心软件，实现无缝对接。控制器的数据通讯方式、通讯程序、数据存储、数据传输、数据点表结构和人机界面必须与现有换热站的控制风格一致；
控制器可以支持有线和无线通信模式。
(2)控制策略
换热站配有现场控制箱。操作员可以通过操作触摸屏和按钮来监视和控制站内的整个工艺系统。控制系统可以完成各种信号的处理，并向控制设备输出指令，以满足工艺要求。现场检测仪表完成各种信号的采集，包括热量信号、供回水温度、压力、室外温度等。，转换成标准信号提供给PLC；一次和二次流量计、电表、补给水流量和变频控制器都可以通过通信与PLC控制器连接和交换。现场执行器和变频器接受PLC的指令，完成相应的动作；达到调节的目的。控制系统配有自动和就地手动控制模式，以满足不同工况下工作模式的选择。
自动控制系统完成站内工艺系统的自动控制、显示、故障报警和联锁保护；室外温度补偿功能；站内工艺系统和设备的运行数据和报警信息上传至热网监控调度中心。
换热站控制系统主要包括恒温控制、二次网温度控制、循环泵控制、补水泵恒压控制、各种故障报警和保护等。主要控制策略如下:
一、恒温控制
b、二次网温度控制
c、循环泵变频控制
d、补给泵变频控制
E.变频集成泵的通讯
f、超限和故障报警
G.车站联锁