钢筋技术的技术类型

外贴碳纤维布加固技术，植筋加固技术

托换加固技术、无损成孔加固技术

微深裂缝灌浆加固改造技术

建筑结构纠偏及地基与基础加固技术

外贴钢板加固技术

通化特殊加固工程案例分类——建筑物加固改造

梁板柱墙碳纤维、钢板等高强纤维粘结技术；

梁柱钢套加固技术；

构件截面扩大技术

喷射钢丝(钢筋)混凝土技术

聚合物砂浆加固高强钢丝网技术

建筑物增层扩建改造技术

拆除砖混结构承重墙的大开间技术

框架梁、柱大开间拆除技术

剪力墙、梁、柱、板开洞切割技术

裂缝灌浆技术

钢筋种植技术

新老混凝土界面处理技术

火灾和震后加固技术

抗震加固与隔震技术

无损切割技术

粘钢板加固法是指在构件外部用胶粘剂粘贴钢板的一种加固方法。该方法广泛应用于建筑物、桥梁等工程的加固、补强和修复。1，适用于静力作用下的一般受弯和受拉构件。

2、使用环境温度不大于5 ~ 60℃，相对湿度不大于70%且无化学腐蚀的条件下，否则应采取有效的防护措施。

3.当构件的混凝土强度等级低于Cl5时，不应采用该方法的配筋原则。

我国最早的碳纤维布加固混凝土结构规范是2003年的《碳纤维布加固混凝土结构技术规程》，编号为CECS 146: 2003。现已被2006年最新的国家标准规范《混凝土结构加固设计规范》所取代，其编号为GB 50367-2006。碳纤维片材通过匹配的粘结材料粘结在构件表面，使碳纤维片材能够承受拉力。纤维布具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐疲劳等优异的物理性能，以及良好的粘附性和广泛的适用性。用碳纤维布代替钢板加固混凝土结构是近年来出现的一项新技术。

应用领域

纤维材料(碳纤维布、碳纤维板、芳纶纤维、玻璃纤维)加固修复混凝土结构技术，是用匹配的粘结树脂将碳纤维布粘贴在混凝土表面，起到结构加固和抗震加固的作用。广泛应用于建筑梁、板、柱、墙以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其他土木工程的加固。

建筑技术

表面处理→涂刷底漆→修补找平→配制复合材料→粘贴碳纤维→表面保护→检验→加大截面加固技术又称混凝土包裹加固技术，用于增大构件的截面和配筋，以提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用于裂缝的修补。这种加固技术适用范围广，可以加固板、梁、柱、基础和屋架。根据构件的受力特点、加固目的的要求、构件的几何尺寸和施工的方便性，可设计为单面、双面或三面加固和四面包裹加固。

根据加固目的和要求的不同，该技术可分为加大截面加固、用钢筋加固或两者兼有。为了保证补充混凝土的正常工作，对于截面较大的钢筋还应适当配置结构钢筋。为保证钢筋的正常工作，应根据钢筋间距、保护层等构造要求适当增大截面尺寸。在加固时，应焊接钢筋，使新老混凝土结合良好。

增加截面加固技术的缺点是现场湿作业重，维修周期长，对生产生活有一定影响。这种技术增加了截面尺寸，有时会影响房屋的外观和净空。植筋技术又称钢筋生根技术，是在原混凝土结构上钻孔，注入结构胶，通过旋转将新钢筋插入孔中。该技术广泛应用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。

1，各种设备基础的锚固；

2.扩大基础承台；

3.各种建筑结构的钢筋种植和锚栓锚固；

4、悬臂梁、板等结构功能改变；

5.铁路和铁轨的锚固；

6.幕墙及化工设备、管理及广告牌的安装及锚固；

7.水利设施、码头、公路、护坡、桥梁等工程的锚地。结构托换技术是指通过改变受力体系，对原有影响建筑物使用功能的承重结构进行功能改造，目的是获得更理想的使用空间。结构托换方法一般有钢托换、钢筋混凝土托换、桁架托换。

基础托换技术是指城市中修建的地铁或地下隧道不可避免地从建筑物下穿过。为了避免拆除重建，地面建筑必须进行桩基托换。该技术主要是利用承台附近的梁式转换层，将这部分桩基承受的上部荷载转移到隧道外的新桩基上，代之以托换梁和新桩组成的托换结构体系。同时，为保证断桩、隧道通过后，托换建筑物不会因开裂、倾斜而受损，采用了托换梁预应力张拉、千斤顶顶升、桩底注浆等技术，桩基托换可应用微型嵌岩钢管灌注桩、混凝土界面连接技术等多项专利技术。1.准备施工前，仔细阅读设计施工图纸，结构面必须清理干净。根据设计图纸，放线应标明钢筋锚固点的钻孔位置，标明钻孔位置后，现场负责人应进行验线。

4.根据设计图纸要求，明确钻孔的锚杆锚固位置、孔径和锚固深度。

3.井眼清洁

(1).钻孔完成后，清扫孔周围0.5m半径范围内的灰尘，并用气泵和刷子清扫孔内。这个过程需要三吹两刷，就是吹三遍孔，擦两遍。清洗完毕后，将棉丝浸在丙酮中，清洗孔内壁，使孔最终干净干燥；在潮湿条件下，必须使用加热棒进行干燥。

⑵.如果是带水钻孔:用清水冲洗孔内泥浆，用脱脂棉擦拭孔，待孔干后再进行下一道工序。如果工期紧，可以用加热棒烘干。

⑶.用干净的棉丝将清洁过的孔密封好，以防灰尘和异物落入。

(4).现场负责人应对清孔工作进行检查，请总包和监理进行验收，并做好隐蔽检查记录。

4.钢筋清洗

(1).在钢筋端部相应位置做好标记，并标出除锈和清洗的长度范围；该长度范围要求比要求的锚固深度大50 mm

⑵.启动抛光机，用钢丝刷除锈并清理长度范围内的钢筋表面，直至抛光至金属光泽。

(3).将除锈干净的钢筋放在干燥处，码放整齐。

(4).将棉丝浸在丙酮中，在除锈清洗的长度范围内擦拭钢筋表面。

5].所有加工好的钢筋应包装整齐，并报现场负责人检查。

5.钢筋埋设。

(1).钢筋锚固用胶的制备。(具体混合方式请参考相应的产品说明，或按照现场负责人的要求)要求:按比例混合，搅拌均匀。

⑵.埋入盲孔钢筋时；在孔的2/3处注入锚固胶；将处理好的钢筋，除锈端朝向孔内，同时向同一方向旋转，同时将钢筋慢慢插入孔内，直至到达孔底。此时，如果没有锚固胶从孔中溢出，说明注入的胶量不够，必须拔出钢筋，重新注入，再次插入，直到胶溢出孔。

⑶.对于通孔钢筋埋设:首先将加工好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆密封。封口时，一端留注胶孔，另一端留气孔；环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将准备好的锚固胶放入胶筒，安装胶嘴；通过注胶孔向孔内注入锚固胶，直至胶水从另一端的出气口溢出；然后用环氧砂浆或其他材料堵住注胶孔和出风口。

⑷.竖向通孔钢筋植筋时，前面步骤同第3条。注胶时，胶水应从孔底的注胶口向上注入，胶水从孔上部的出风口排出。

5].对预埋钢筋等进行保护，悬挂明显标志。为了防止锚固胶在固化时间内晃动或碰撞，影响包埋效果。

[6].将棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶水，清理工作面上的垃圾。注意:清理残胶时，要小心轻放，不要晃动或碰撞钢筋。

一次。向现场负责人汇报检查情况。

6.成品保护锚固胶固化前，对预埋钢筋进行必要的修整和固定；做好标识和标牌。