橡胶的基本加工工艺有哪些？

橡胶制品种类繁多，但生产工艺基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验、包装等基础工序也不可或缺。橡胶的加工工艺主要是解决可塑性和弹性的矛盾。通过各种工艺手段，将弹性橡胶转化为塑性橡胶，然后加入各种配合剂制成半成品，再将具有可塑性的半成品通过硫化转化为弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料的准备

1.橡胶制品的主要原料是生胶，生胶是从生长在热带和亚热带地区的橡胶树上采集的，通过人工切割树皮。

2.各种配合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料。

3.纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维、金属材料、钢丝)作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品变形。在原料准备过程中，配料必须按照配方准确称量。为了使生胶和配合剂混合均匀，需要对原料进行加工。生胶要在60-70℃的烘房中烘烤，然后切割破碎成小块，配料呈块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。，应该是碾碎了。如果粉末中含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选，以去除松焦油等液体，Kumalon需要进行加热、熔化、蒸发和过滤。配合剂需要干燥否则容易结块，混炼时如果不能分散均匀，硫化时会产生气泡，影响产品质量。

第三，塑料提炼

生胶有弹性，在加工过程中缺乏必要的可塑性，不便于加工。为了提高其可塑性，需要对生胶进行塑炼，使配合剂在混炼过程中容易均匀分散在生胶中，同时有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和压延成型时的成型流动性。生胶的长链分子降解形成塑性的过程称为塑炼。生胶塑化有两种方法:机械塑化和热塑化。机械塑化是在低温下通过塑化机的机械挤压和摩擦，使长链橡胶分子从高弹性状态降解缩短为塑性状态。热塑性炼胶是在生胶中通入热的压缩空气，使长链分子在热和氧的作用下降解并变短，从而获得可塑性。

第四，混合

为了适应不同的使用条件，获得不同的性能，为了提高橡胶制品的性能，降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合，在炼胶机中通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混炼是橡胶产品生产中的一个重要过程。如果混炼不均匀，橡胶和配合剂的作用不能充分发挥，会影响产品的性能。混炼后得到的胶料称为混炼胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料。众所周知，混炼胶通常是作为一种商品出售的，购买者可以直接将混炼胶加工成型、硫化，制成所需的橡胶制品。取决于配方？有一系列不同品牌和品种的橡胶化合物具有不同的性能。提供选择。

动词 （verb的缩写）形成

在橡胶制品的生产过程中，预先用压延机或挤出机制成各种形状和尺寸？这叫成型。成型方法如下

1.压延

适用于制造简单的薄板和板材产品。它是用压延机将橡胶混合物压成一定形状和大小的薄膜的方法，称为压延。一些橡胶制品？轮胎、橡胶带、橡胶软管等纺织纤维材料必须涂一层薄薄的胶，这也叫涂胶或擦胶？一般来说，涂胶工序也是在压延机上完成的。压光前对纤维材料进行干燥和浸渍干燥的目的是降低纤维材料的含水量，以避免水分蒸发起泡？并且提高纤维材料的温度以确保压延过程的质量。浸胶是涂胶前的一道必要工序，目的是提高纤维材料与橡胶的粘接性能。

2.挤压模塑

用于更复杂的橡胶产品？例如轮胎胎面、橡胶软管和金属线表面涂层需要通过挤出成型来制造。它是将具有一定可塑性的橡胶混合物放入挤出机的料斗中，在螺杆的挤压下，通过各种模具，也称模板，进行连续成型的方法。挤出前，胶料必须预热，使其柔软易挤出，以获得表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.铸造

也可以通过成型制造一些形状复杂的橡胶制品，比如皮碗、密封圈？借助于形成的阴模和阳模，将橡胶混合物放入模具中进行加热和成型。

不及物动词硫化

塑性橡胶转变为弹性橡胶的过程称为硫化，是在生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，如硫磺、硫化促进剂等，在规定的温度下，在硫化罐中加热保温，使生胶的线性分子通过形成“硫桥”而相互交联，形成坚固的网状结构，使塑性橡胶成为具有高弹性的硫化橡胶。因为交联键主要由硫组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的快速发展，硫化剂种类繁多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物和金属氧化物。因此，凡是能够将线性结构的塑性橡胶转变为三维网络结构的弹性橡胶的工艺过程，就称为硫化，凡是能够在橡胶材料中起到“架桥”作用的物质，就称为“硫化剂”。硫化弹性橡胶也叫硫化橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工中最重要的工序，各种橡胶制品都必须经过硫化才能获得理想的性能。未硫化橡胶在使用中使用价值不大，但硫化不足的程度不够。硫化时间不足，达不到最佳状态，硫化时间过长，性能退化明显，使橡胶性能退化。所以生产过程中必须严格控制固化时间？确保硫化橡胶产品具有最佳的性能和最长的使用寿命。

七。辅助措施

为了实现性能，应该在生产过程中增加辅助措施。

1.增加强度-将硬炭黑与酚醛树脂混合。

2.增加耐磨性-搭配硬炭黑。

3.高气密性-使用挥发性较低的成分。

4.增加耐热性-采用新的硫化工艺。

5.增加耐寒性——通过解绑和镶嵌生胶？降低结晶倾向？使用耐低温增塑剂。

6.增加阻燃性-不含易燃添加剂，减少软化剂和阻燃剂，如三氧化二锑。

7.增加耐氧性和耐臭氧性-使用p-二胺保护剂。

8.提高电绝缘性——使用高结构填料或含有抗静电剂的金属粉末。

9.改善磁性——用锶铁粉、铝镍铁粉、铁钡粉等。作为填充物。

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，填充硫酸钡、粘土等吸水率低的填料。

11.改进耐油性-完全交联和使用较少的增塑剂。

12.提高耐pH值-使用更多填料。

13.改进高真空使用的低挥发性添加剂。