如何施工粉喷桩？
一、项目概况及主要项目数量
该段粉喷桩直径50cm，平面布置呈三角形，中心距80。设计桩顶标高为基础各部分底面(施工时应高出基础底面50cm)。本工程共布设460根桩，桩长控制在1m，穿越淤泥层。基础处理范围为箱涵基础和八字翼墙基础底垫层两侧1m宽。内m。
二、施工设备及施工质量控制
水泥粉喷桩施工机械设备主要包括钻机、送粉机、空压机、搅拌钻头和动力设备(发电机组)。严禁非定型产品或自行改装设备；进入现场的设备必须配备性能良好的电流表，能显示钻钻杆时的电流变化，压力表显示管线压力，电子秤或流量计测量注水泥量。
1，钻机
钻机是粉喷桩施工的主要机械，必须配备电子计量装置，必须满足以下要求:①大功率、大扭矩，用大直径钻机满足成桩要求，钻机直径一般与水泥粉喷桩直径相同；②具有正向钻孔和反向提升功能；③反向提升时具有均匀提升、均匀搅拌、均匀喷粉的功能。
2.粉末传送器
粉体输送器是定时输送粉体材料的设备，是粉体喷射搅拌法加固工程机械中的关键设备。其工作原理是:空气压缩机送来的压缩空气经节流阀调节后，进入“气水分离器”，分离压缩空气中的气水，然后将“干燥空气”送入送粉器的喉部，与“滚筒”输出的粉末混合，形成气粉混合物，进入钻机的旋转水龙头，再通过空心钻杆。
粉末的定量输出由滚筒转速控制。施工时根据配合比确定配合比、钻头提升速度、钻机转速，选择合适的送粉量(确定滚筒转速)。
每根桩注入多少水泥由灰罐电子秤控制。在喷粉过程中，认真记录粉量，确保掺量符合设计要求，水泥配合比参考值为48-50 kg/m。
3.空气压缩机
空气压缩机用作旋喷桩水泥的气源。空压机的选择主要由加固工程的地质条件和加固深度决定，但通常使用的空压机压力都不大，0.2 ~ 0.4 MPa，其风量也不宜过大，一般为1.6 ~ 2.0 m3。
4、混合钻头
粉体喷射搅拌法是通过钻头叶片的搅拌作用将灰粉与软土混合，因此搅拌钻头的形状直接影响灰土的混合效果。搅拌头的形状应保证在反方向提升时对桩内土有压实作用，而不是将灰渣和土提升到地面，降低桩的质量。
5、计量装置和动力设备
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监控的作用，施工前必须进行校准，施工过程中要有专人进行监控和记录。施工期间的监测一般包括深度计、电子秤、各种压力表、电压表读数等。电压表和电流表主要反映钻头在钻进过程中的受力情况，由此可以判断钻头是否穿过地层。一般一台75kw的发电机组就可以满足动力设备的要求，也可以使用市电。动力设备和打桩机逐一配置。
三、施工工艺和质量控制
1、施工顺序及施工工艺
水泥粉喷桩主要施工顺序为:施工准备→钻机就位→钻孔→提升喷粉搅拌→升至设计标高后重新钻孔→提升搅拌喷灰→升至设计标高后停止→下一桩循环施工。
2、施工质量控制
(1)施工准备
DJM桩施工前，应准备以下施工技术资料:施工场地工程地质报告、DJM桩设计桩位图、原地面标高数据表、加固深度、挡灰面标高、测量数据。
平整场地并清除障碍物。如果场地低洼，应回填粘性土；当施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂或碎石垫层。压实度不小于85%。如果表面太软，应采取措施防止机械不稳定。
施工机具准备、机械组装和试运行。
根据设计要求和实测施工参数，通过试桩确定DJM桩的施工工艺。测试10桩，通过测试桩确定钻孔速度、提升速度、搅拌速度、喷射压力、单位时间喷粉量。粉喷桩所用水泥应符合设计要求，并有产品合格证，经室内检验合格后方可使用。严禁使用潮湿、结块和变质的加固材料。
(2)工艺桩试验
正式施工前应进行成桩试验，水泥配合比参考值为48-50 kg/m，施工前应做好加筋土的室内试验。根据设计要求的无侧限抗压强度，根据7天龄期的试验结果得出合适的配合比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa，以此确定:①穿过软弱土层的实际深度；(2)了解各种软土的阻力，以确定钻孔提升速度和喷粉量。根据实际工作中的抽芯质量发现，对于含水量大的软土，提升速度要慢，风量要大，以保证成桩质量；对于砂层，特别是粗砂层，提升速度要快于淤泥层，风量要小于淤泥层。(3)各主要工序的质量控制要点。
①桩基定位:根据设计确定加固机体位置的基础(即加砂层)以保持搅拌桩机轴垂直，防止倾斜桩影响桩基承载力。
②下钻:开动搅拌桩机，边钻边转。为了不堵塞注射口，此时注射的是压缩空气而不是增强材料，这样可以使钻孔顺利进行，降低负载扭矩。通过钻孔，待加固的土壤被就地搅拌。
(3)上提钻头并反转:上提过程中，喷粉搅拌，通过送粉器将水泥粉喷入搅拌好的土中，使土和水泥沿深度方向充分混合。应根据地质情况确定提升速度，以获得更均匀的水泥土桩，提升速度应根据试桩参数确定。
(4)提升结束:当钻头提升到离地面30-50厘米时，发射器停止向孔内喷粉，打桩结束。此时，由于装置的回路是闭合的，粉末不会被喷散到空气中。在喷土过程的最后阶段，在搅拌头距离地面30cm的地方停止喷粉，这样粉粒就不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长，用于破桩头。
⑤搅拌:停止喷粉，边钻边旋转至设计深度，然后边提升边反转，使土与粉充分混合，土充分压碎，水泥粉均匀分散在桩土中。搅拌是保证均匀成桩和提高桩强度的有效措施。
四、质量标准和检查验收
1，基本要求
水泥应符合设计要求，并按成桩试验确定的技术参数施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和标高、水泥注入量，确保粉喷桩长度；重新搅拌整桩，保证桩的质量；发现喷粉不足时，应整桩矫正；喷粉中断时，重复重叠孔段应大于1米。
2、桩身质量检查和质量分析
DJM桩施工完成后，应按规定的频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩和复合地基承载力试验。在检验过程中，现场监理应全程袖手旁观，取芯、单桩和复合地基承载力试验的桩应由监理工程师指定。检测中发现的问题，如未穿透软土层、部分碎灰、喷灰不均匀、强度不足等。，应严格进行加密和填桩处理。
取芯时，取芯位置应在桩半径1/2处，而不是桩的中心，因为DJM桩的桩身中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部分强度低，容易造成桩身强度太小的假象；钻孔取芯时，要注意保持钻机平衡，避免钻杆倾斜造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长约50厘米，以测试桩底的土壤性质。
在粉喷桩的检测方法中，应以取芯试验为主。通过这种方法，可以直观地掌握整桩的整体性、搅拌的均匀性、桩的垂直度、桩的长度、是否达到持力层、灰分含量等。
质量检查:DJM桩为地下隐蔽工程，其施工质量受机具、施工工艺、施工人员责任心等多种因素影响。因此，其质量控制应贯穿于整个施工过程，并应坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中，必须检查钢筋用量、桩长、复搅长度以及施工过程中有无异常，并记录其处理方法和措施。成桩后7天内，浅挖桩头深度应为0.5m。目视检查混合的均匀性，并测量桩的直径。检查频率为2%。成桩后7天内用便携式贯入仪检查桩的质量。测深点应在桩直径方向的1/4处，取样频率为2%。成桩28天后，从桩上部(桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m)切取三段桩进行现场无侧限抗压强度试验。检查频率为5%，每个施工现场不少于两根桩。
五、施工注意事项
1.重拌提升:为了加强桩的强度，整个长度重拌一次。钻孔和提升时，管线压力不能过高，以防泥浆挤压孔壁周围形成空腔。
2.关于补喷和废桩问题:如发生影响成桩质量的事故，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度应大于1.0m，如果补喷失败，必须重新打桩，新桩与废桩的距离应≥20cm。
3.输灰管道应经常检查，不得泄漏或堵塞，管道长度应为60m。定期检查钻头，直径磨损≤1cm，钻头直径≤ ≯53cm。
4.在灌注桩两侧布置粉喷桩时，应预留钻孔灌注桩的施工位置，净距为140cm。
5、桩的施工顺序从四周向中心进行，相邻两桩之间必须跳打。
6、碎石垫层必须在桩的强度达到70%时铺设。
7、质检人员必须对粉喷桩施工的全过程进行监督。
六、工程进度计划
计划于2005年6月+065438+10月开工，2006年3月竣工。
七、人员和机械。
拟定人员配备表
否。关于工作或工作数量的注释
1队长1
2工程技术2
3安全员1
4管理人员3
5驱动程序2
6电工1
7勤杂工10
拟定一份机械设备清单
序列号机械名称数量备注
1钻机
2粉末变送器1
3空气压缩机1
4发电机1
5材料运输车1
桥头粉喷桩处理施工方案
一、项目概况
本合同结束后，桥头路基采用粉喷桩处理，桩长6m，桩径50 cm，桩距130 cm。桩头处理后，铺设30cm碎石，桩长为沿线桥台后方及桥前锥体两侧部分25m，宽度为左右路基趾线之间的距离。桥下的锥体部分可以不处理。桩身固化剂为32.5号水泥，水泥掺量为14%(重量比)，且不小于50kg/m，粉喷桩长度为* * * 8226延米/1。
二、试桩
试验目的:为保证粉喷桩综合施工的顺利进行和质量控制，获取各项技术参数，试验桩数为6根。
1、钻速、提升速度、搅拌速度、喷射压力、单位时间喷射量等。一般钻进速度v ≤ 1.5m/min，提升速度PP ≤ 0.8m/min，搅拌速度R≈30 rpm，钻进、复搅、提升时管道压力:0.1 ~ 0.2mpa，喷灰时管道压力:0.25~0.40Mpa。
2.确定搅拌的均匀性。
3.掌握下钻阻力，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数
1.钻杆起下速度:1.2 ~ 1.5m/min。
2.下钻时的管线压力:0.2 ~ 0.4 MPa。
3.喷粉提升速度:0.8 ~ 1.2m/min。
4、喷粉提高管道压力:0.3 ~ 0.4 MPa。
5.搅拌后的起下钻速度:0.8 ~ 1.2m/min。
6.再混合速度:0.5 ~ 0.8m/min。
7.回输管道压力:0.15 ~ 0.3 MPa。
8.复搅深度:全程复搅。
9.水泥用量:≥ 50kg/m
四、施工工期安排
开工日期:2004年9月11
竣工日期:2004年9月30日
动词 （verb的缩写）建筑技术
(1)对准桩位，调平打桩机机身，保证钻杆垂直度，启动主电机磨合。
当搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
(2)钻至设计孔深时，应有一定的停留时间，以保证水泥粉到达桩底，一般为2-3min。当确认水泥粉到达桩底时，开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止给料。
(3)搅拌头升至桩顶时，打开供气阀，关闭进料阀，但空压机不停机，原地旋转两分钟，以保证桩头均匀密实。
(4)在整个制桩过程中，必须保证喷粉和提升作业。气温高、粉体流动性差、喷射压力高、单位堆长喷粉量大时，应打开灰罐进气阀给灰罐加压。如有断粉，应及时补充，补充重叠长度不小于1.0m
(5)复拌:搅拌头下沉提升，重复搅拌一次，复拌深度控制在5m以上。
(6)喷粉开始时，电子秤的显示屏应设置为零，以便喷粉过程能在电子测量显示下进行。喷粉搅拌过程中，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀(通常以1m为单位)。
DJM桩施工工艺及质量控制暂行规定
来源:2009-1-7 13:17:14渠道:监理工程师。
DJM桩施工工艺及质量控制暂行规定
一.设计要求
DJM桩的设计直径为50cm，桩距为1.0m，在平面上呈梅花形布置，不呈方形布置。DJM桩顶铺设50cm厚碎石垫层，桩顶不需要伸入垫层内。持力层的深度不仅要根据地质资料来确定，还要根据钻孔时电流表的读数来确定。钻杆钻进时，电流表读数明显增大，说明已进入持力层，桩长必须穿透软土层，深入持力层50cm。粉喷桩处理的单桩承载力必须大于250KN，地基承载力不应小于250KN。
二、粉喷桩的施工
1.施工设备:禁止使用非定型产品或自行改装的设备；进入现场的设备必须配备性能良好的电流表，能显示钻钻杆时的电流变化，压力表显示管线压力，电子秤或流量计测量注水泥量。
2.室内配比实验:粉喷桩处理软基的效果很大程度上取决于配比是否适合当地的工程地质条件。各标段承包商和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料及相关规范要求进行室内配比试验。
①粉喷桩加固材料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量随天然含水量变化，配合比为:W1≤50%，水泥用量为50k g/m；50%70%，水泥用量60 kg/m ~ 65 kg/m ②加固处理的强度应以无侧限抗压强度来衡量。试件养护龄期为7d、28d和90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。