冷镦工艺如何选择原材料？
一、冷镦机设备的选择
(1)曲轴、机体、冲击连杆均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载能力大，使用寿命长，维护成本低。
(2)机体采用球墨铸铁加合金制成，抗拉强度高，耐磨性好。
(3)采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。
(4)配有气动离合制动器，减少电机功耗。
(5)切割系统采用导板带动刀杆，导板来回运动，切割力直线传递，所以力大，稳定，动平衡好。
(6)多工位冷镦机采用开合夹具输送工件，夹紧系统可翻转或平移，有利于成形工艺的安排。
(7)配有变频调速装置，可在一定范围内无级调速。
(8)配有故障检测器和安全保护装置，当设备出现故障时自动停机，最大限度地保护设备和工具。
(9)进给箱配有推力装置，提高进给精度。
(10)润滑系统油路设计简单高效，在保证循环过滤的基础上，有效保护冲头和工件。
二、工件原材料的选择
(1)原料必须球化退火，其金相组织为球状珠光体。
(2)为了尽可能降低材料的开裂倾向，提高模具的使用寿命，还要求冷拉材料的硬度尽可能低，以提高塑性。
(3)原材料的英寸精度一般应根据具体要求和工艺条件确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径和强收缩的尺寸精度要求较低。
(4)原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。
(5)要求原料径向脱碳层总厚度不超过原料直径的1%。
(6)为了保证冷成型时的切割质量，要求原材料表面硬，中心软。
(7)原材料应进行冷镦试验，因冷加工硬化而增加变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选择
(1)具有优异的极压润滑性能、耐高温性能、极压抗磨性能、防锈性能和高温氧化安定性。提高工件的精度和平整度，防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成型工艺，完全能胜任冷镦不锈钢工件。
(2)能把油烟和飘雾降到最低，满足多模冲压螺母对强收缩模具的严格要求。
(3)适用于大变形工件的冷镦，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
(4)能有效保护冲杆(冲针)和模具，延长使用寿命，降低综合投资。
(5)散热效果好，防止冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。
(6)耐高温，不易产生污泥。低气味和烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足工序间防锈的要求。
(8)能满足要求苛刻的冷镦不锈钢成型和大变形的碳钢成型。