工厂制造铅笔的过程

生产一支铅笔通常需要20到50道工序。即使是最普通的铅笔，也要经过至少20道生产工序。主要工艺流程为:木材下料-机器刨削-去芯-涂胶-包覆-高温固化-劈裂-涂装-辊印-检验-包装-封口-装箱-入库。

从制作过程来看，主要分为四个部分:

1，铅笔板加工。原木劈开、切割、锯成木块，水热处理后切割成板材。

机器切割成铅笔板。高温加热干燥变性后，铅笔板变软，易卷。

2.铅芯加工。石墨铅芯由石墨和粘土按一定比例混合，经捏合机、三辊机

混合后，用压芯机挤压出一定尺寸的铅芯，并在高温下加热、干燥和焙烧，使其具有

具有一定的机械强度和硬度，最后经过油浸处理制成。

彩色铅芯的加工与石墨铅芯相似，但不需要烧结。有两种加工方法:一种是混合粘土，

将滑石粉、粘合剂、颜料、油脂、蜡混合均匀，然后成型干燥，称为混合法。另一种是将瓷土、滑石粉、颜料、粘合剂混合均匀后挤压成铅芯，或者将干燥后的铅芯放入油芯容器中，在一定温度下使其充分吸油，称为油浸法。

3、铅笔加工。用刨子将铅笔板刨成厚度为4.1 ~ 4.2 mm的槽板和与铅芯直径相对应的芯槽，然后用粘合剂将铅芯和铅笔板粘合，在夹持状态下加热干燥。

之后通过刨削加工制成白色铅笔。

4、外观装饰处理。油漆印刷白铅笔，剪灯，印商标，装胶头等。，使其成为具有一定规格、外观颜色和图案的成品铅笔。