冷镦工艺如何选择原材料？

冷镦机是一种专用设备，主要用于批量生产螺母、螺栓等紧固件。大部分都是通过对金属施加压力的重型设备，并且大部分都装有安全保护装置，以保证设备和人员的安全。冷墩机冷镦原材料的化学成分和机械性能应符合多工位自动冷镦机的相关标准。常见的原材料有铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。下面简单介绍一下如何选择冷镦工艺的原材料:

一、工件原材料的选择

(1)原料必须球化退火，其金相组织为球状珠光体。

(2)为了尽可能降低材料的开裂倾向，提高模具的使用寿命，还要求原材料的硬度尽可能低，以提高塑性。

(3)原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径和强收缩的尺寸精度要求较低。

(4)原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

(5)要求原料径向脱碳层总厚度不超过原料直径的1%。

(6)为了保证冷成型时的切割质量，要求原材料表面硬，中心软。

(7)原材料应进行冷镦试验，因冷加工硬化而增加变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选择

(1)具有优异的极压润滑性能、耐高温性能、极压抗磨性能、防锈性能和高温氧化安定性。提高工件的精度和平整度，防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成型加工，完全能胜任冷镦不锈钢工件。

(2)能把油烟和“飘雾”降到最低，满足强缩模的螺母工艺。

(3)对于大变形的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等具有良好的性能。

(4)能有效保护冲杆(冲针)和模具，延长使用寿命。

(5)散热效果好，防止冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。

(6)耐高温，不易产生污泥。低气味和烟雾，保护操作环境。

(7)具有一定的防锈性，能满足工序间防锈的要求。

(8)能满足要求苛刻的大变形冷镦不锈钢和碳钢成型工艺。

以上是冷镦工艺原材料的选择方法。使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。