隐形音箱怎么装最方便？
一种隐形音箱的安装结构，包括振动板、激振器、安装架和定位件，振动板嵌入安装面的开口中，振动板的背面朝向安装面的开口，激振器安装在振动板的背面，安装架设置在安装面和振动板之间， 安装架与振动面板连接，定位件设置在安装架上，定位件平行于安装面。
定位件与安装平面齐平。安装扬声器时，扬声器从振动板的前面到后面沿水平方向安装在墙上。当振动板的前部与安装表面齐平时，定位件与墙壁接触，这限制了隐形扬声器的移动。
当振动板的正面与安装面平齐时，定位件限制扬声器的移动，便于确定扬声器的安装深度和位置。
优选地，振动板的正面为矩形，包括两个短边和两个长边，在振动板正面的一个短边上设置有至少一个定位件。矩形振动板音响效果好，安装方便。
优选地，有四个定位件，定位件设置在振动板正面的四个角上。位于矩形四角的定位件可以提高隐形扬声器的安装稳定性。
优选地，其中一个定位件设置在振动板正面的短边上，另外两个定位件设置在振动板正面的另一个短边上。设置在短边上的定位件可以有效降低在安装架上制造时的制造难度，并且可以方便地安装在安装架上。
优选地，定位件由扁平材料制成，并且定位件的厚度不小于0.2毫米..定位件的厚度越薄，振动板的正面越容易与安装表面齐平。
优选地，定位件上设置有缺口，缺口设置在定位件与安装架连接的一侧的另一侧，缺口穿过定位件。定位片大致为矩形条状，一端与安装架连接，另一端设有缺口；可以在安装面上设置定位螺钉，包括螺母和螺钉，然后用螺钉卡紧槽口，再将隐形音箱沿着螺钉推入安装面的开口中。定位件的边缘向内凹陷形成缺口，凹陷形成的轮廓可以是弧形、矩形、锯齿形等多种形式。
优选地，凹口是通孔。通孔缺口便于制造。
优选地，安装框架与后壳连接，后壳设置在振动板的背面。背壳可以保护音箱的发声单元，也可以作为音箱安装的定位装置。
优选地，后壳设有至少一个通孔。通孔可以使振动面板产生的声音进入安装面的开口，在一定程度上起到散热和改善音质的作用。
一种隐形音箱的安装方法，包括以下步骤:
(1)将隐形音箱嵌入安装面的开口中，当至少一个定位件与安装面接触时，调整隐形音箱的位置，直到振动面板的正面与安装面齐平；
(2)用定位片上的缺口将隐形音箱固定在安装平面上。
安装表面上的开口的尺寸与安装框架的尺寸大致相同。隐形扬声器嵌入安装面后，框架和安装面之间几乎没有间隙。隐形扬声器的安装位置由定位件控制，方便定位，保证振动面板的正面与安装面齐平。在定位片上的缺口处安装螺钉或类似的固定装置，可以使隐形音箱稳固地固定在安装面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:定位件与安装平面齐平，安装音箱时，音箱从振动板的正面到背面沿水平方向安装在墙壁上。当振动板的正面与安装面(墙)平齐时，定位件与安装面接触，限制了隐形扬声器的移动，便于确定扬声器的安装深度和位置。
附图简述
图1是隐形扬声器的安装结构的正视图。
图2是隐形扬声器的安装结构的后视图。
图3是隐形扬声器的安装结构的俯视图。
图4是定位件的结构示意图。
图5是隐形扬声器的另一种结构的后视图。
图6是隐形扬声器的另一种结构的侧视图。
其中:100，隐形音箱，110，振动面板，120a，120b，120c，120d定位片，130，连接器。
210，缺口，215，远端，220，近端，221，外缘。
300.隐形音箱，310，振动面板，定位件320a，320b，320c，320d，330，连接器，340，安装架，350，后壳，352a ~ i，面板，360a ~ b，通孔。
详细描述
以下实施例是为了进一步解释本发明，而不是为了限制本发明。
图1 ~ 3是用于安装在安装平面上的隐形音箱的前视图、后视图和俯视图。本发明中的安装表面或安装平面是建筑物上或内部的结构或器具，例如墙壁、天花板、空调单元的平面等。安装面上的开口是指前述平面上的连续开口，多数情况下是有一定深度的矩形凹槽，其深度足以放置一个扁平的隐形扬声器。或者，安装平面也可以是其他形式的表面，在这个表面上有一定深度的异形槽，例如圆形。
图1是隐形音箱的前视图，也就是安装在墙上的隐形音箱100的外观，用户不用油灰就能看到。在本发明的一个实施例中，隐形扬声器100包括振动面板110，并且振动平板占据隐形扬声器100的大部分正面。振动面板110是长方形的。有经验的工程师可以选择合适的材料和方法制作振动面板110，从而制作出符合客户需求的扬声器效果。本发明中的振动板不限于矩形，也可以是圆形或其他可能的形状。
进一步地，隐形扬声器100包括至少一个定位件，例如四个定位件，包括120a、120b、120c和120d。四个定位件可以位于振动板110前部的拐角处。四个定位件都设置在矩形振动板110正面的短边上，并从矩形的短边上伸出。本发明中定位件的数量不限于四个，可以使用两个或六个或更多个定位件。
隐形音箱100包括一个连接器130，用于连接音箱100内部的一个或多个电气元件与外部。
隐形音箱包括一个激振器(图中未标注)，布置在振动面板110的背面。工作时，激振器带动振动板110振动发声。激振器由连接器130传输的1或更多信号控制。激振器可通过导线与音频放大单元连接，并由放大单元驱动。振动面板110在激振器的振动驱动下，通过振动使隐形音箱100发声，发声原理类似小提琴或钢琴。
在本发明的另一个实施例中，隐形扬声器100还包括安装框架140。振动板110的背面固定在安装架140上，振动板110的外缘完全或几乎完全在安装架内。这确保了当振动板110振动时，外框架相对于平板固定。提高了安装的稳定性，防止音箱因振动面板正面油灰开裂而脱落。
在本发明的另一个实施例中，隐形扬声器100还包括背壳150，背壳150安装在安装框架140上，并覆盖隐形扬声器的振动激励器、振动面板和其他部件。安装时，后壳可以保护振动面板110和激振器的背面。此外，后壳150与振动面板110形成* *空腔。当振动板110被激振器驱动时，振动板110发出的后向声音可以在* *腔内。定位件可以通过安装架140或通过后壳150连接到振动板上。
图3提供了不可见扬声器100的侧视图。振动面板110固定在安装框架140上。后壳150固定在安装框架140上，并支撑连接器130。如图3所示，定位件120a、120b、120c、120d沿着振动板中心的向外方向排列。当隐形扬声器100要安装在安装面上时，定位件的方向与安装面平行。换句话说，定位件平行于振动板110的前面。当平板隐形扬声器100要安装在安装面上时，定位件的正面也基本上与振动板110的正面平齐。在该实施例中，定位件120a、120b、120c和120d的后表面附接到安装表面，并且定位件的前表面与振动板110的前表面齐平。在另一个实施例中，定位件120a、120b、120c、120d的后表面可以与振动板的前表面齐平。在另一个实施例中，定位件120a、120b、120c、120d可以被压入安装表面。
安装表面中的凹口的尺寸被设置为大于振动面板110和安装框架140的尺寸，但是足够小，使得当安装隐形扬声器100时，定位件120a、120b、120c、65438。尽量避免振动板110的正面进入安装面的开口，即振动板110的顶点与至少一个定位件120的固定点组合形成的图形尺寸大于安装面上开口的面积。
当定位片与安装面平齐且隐形音箱100位于安装面的开口中时，紧固装置可以通过定位片固定隐形音箱100，如下面参照图4进一步描述的。不可见扬声器100可以通过其他方式固定在安装表面上，例如将不可见扬声器100或其部件粘合到安装表面上。
后壳150可以是金属(比如钢)或者其他材料(比如碳纤维)。
图4是定位件120a的示意图。参考图1至图3描述的平板隐形扬声器的其他定位件120b、120c、120d中的每一个都与之类似。定位片120a上设有缺口210。缺口210设置在定位件120a的远端215上。凹口210可以由远端215的边界向内凹陷形成。安装时，槽口与紧固件(如螺钉或钉子)配合将定位件120a固定在安装面上。近端220布置在定位件120a的与凹口210相对的端部。
当使用紧固件将隐形扬声器固定到安装表面时，紧固件的轴可以穿过安装表面并进入安装表面后面的材料层。第二材料层的材料通常比安装面的材料坚固，便于固定定位件，进而固定隐形扬声器。第二材料层包括但不限于木材、塑料或金属框架。作为安装过程的一部分，第二材料可以在安装开始时已经存在于安装表面之后，或者它可以安装在安装表面之后。
在图4中，凹口210由定位件的外边缘221处的凹陷形成，使得凹口210的边界不形成完整的环。
槽口210开口较窄。凹口开口处的宽度d1小于凹口最宽部分的宽度d2。这样，具有锥形头的紧固件可以基本上位于凹槽210的中心。凹口210的边界可以是圆弧。
缺口210可以在定位片120a的穿透方向上呈锥形，即缺口210可以是沉头螺孔，缺口表面的轮廓线可以是圆弧或闭合圆。定位片120a前表面的缺口直径大于定位片120a后表面的直径。后表面是在安装隐形扬声器100期间安装表面所附着的表面。沉头螺钉的螺母可插入槽口，与定位件的正面平齐。图4只是标签120a的示意图，并未示出凹口210的埋头特征。
在本发明的一个实施例中，定位件120a由金属制成，可以是钢，并且非常薄，使得覆盖定位件120a所需的石膏层的厚度尽可能小，从而在安装表面上难以观察到定位件120a。定位片120a也可以由其他材料制成，例如碳纤维。定位件120a可以制成与振动板或安装框架一体形成的整体件。
定位片120a的厚度小于5mm，可以是小于3mm，小于2mm，小于1mm，0.8mm等。在本申请的一些实施例中。定位件120a具有至少0.2毫米的厚度，这确保定位件120a足够稳定，并且在安装到墙壁或其他安装表面上时不会变形。
图5和6是用于安装在安装表面的开口中的不可见音箱300的另一实施例的后视图和侧视图。
图5是隐形扬声器300的后视图，图6是隐形扬声器的侧视图。除非下面另有说明，平板隐形扬声器300基本上类似于参照图6-3描述的平板隐形扬声器100，包括参照图4描述的定位件120a。如上所述，隐形扬声器300包括至少一个定位件320a、320b、320c和320d，其位于振动板310的拐角处。振动板310的背面与安装框架340连接，安装框架340围绕整个振动板310的外边缘。
不可见音箱300还包括振动激励器(未示出)，该振动激励器连接到振动面板310的背面，并在操作期间振动振动面板310并产生声音。安装框架340支撑振动板310，从而当激振器和振动板振动时，振动板310的外边界相对于安装表面是稳定的。
隐形扬声器300还包括连接器330，在该实施例中，连接器330连接到安装框架340。连接器用于将外部电缆连接到隐形扬声器300的一个或多个内部组件。
隐形扬声器300还包括后壳350。后壳的后表面包括多个面板352a、352b、352c、352d、352e、352f、352g、352h、352i、352j、352k、352l和352m。面板352a是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，另一侧连接到连接面板352b，另一侧连接到面板352c。面板352b是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，一侧连接到面板352a，一侧连接到面板352e。面板352c是梯形面板，其具有布置在安装框架340处的第一侧、平行于第一侧的第二侧连接面板352d、连接第一侧和第二侧的第三侧连接面板352a以及连接第一侧、第二侧和面板352f的第四侧。面板352d是三角形面板，其具有边缘连接面板352c、边缘连接面板352e和边缘连接面板352h。面板352e是三角形面板，其一侧连接面板352b，一侧连接面板352d，一侧连接面板352i。面板352f是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，一侧连接到面板352c，一侧连接到面板352g。面板352g是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，一侧连接到面板352f，一侧连接到面板352h。面板352h是三角形面板，具有一个侧连接面板352d、一个侧连接面板352g和一个侧连接面板352l。面板352i是三角形面板，其具有边缘连接面板352e、边缘连接面板352j和边缘连接面板352l。面板352j是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，一侧连接到面板352i，一侧连接到面板352k。面板352k是三角形面板，其一侧连接安装框架340，一侧连接面板352j，一侧连接面板352m。面板352l是三角形的，具有一个侧连接面板352h、一个侧连接面板352i和一个侧连接面板352m。面板352m是三角形面板，其一侧连接到安装框架340，一侧连接到面板352l，一侧连接到面板352k。
面板352a-m是平面的，并且沿多个不同的方向布置。这样，可以减少后壳350中的声音干扰，从而改善隐形扬声器300的声音质量。在该特定实施例中，面板352a-m各自面向不同的方向。
后壳350可以在其中的至少一个面板352a-m中限定至少一个通孔360a、360b。在该实施例中，在面板352i中有两个通孔360a，在面板352l中有两个通孔360b，尽管这只是一个示例，通孔的数量和位置不限于这些数量或面板。通孔360a、360b允许由振动激励器和振动板的组合产生的声音进入设置在安装表面中的较大空腔，以在其中共振。这改善了隐形扬声器300的声学性能，尤其是对于低频声音，因为低频声音需要更多的空间来完全共振。
通过在安装表面中形成开口来安装隐形扬声器100、300，其中开口的尺寸被设计成包围振动面板110或310和隐形扬声器100或300。将隐形扬声器100或300插入开口中，直到至少一个定位件120a ~ d和320a ~ d被推到安装表面，并且振动板110或310基本上与安装表面齐平。然后，通过定位件120a ~ d和320a ~ d将隐形扬声器100或300固定在安装表面上..开口的尺寸设置得足够大，使得振动面板110或310、安装框架140、340和后壳150、350可以安装在开口中，同时定位件120a ~ d和320a ~ d不能进入。开口足够深，使得振动面板110或310、安装框架140或340、振动激励器和后壳150或350可以放置在开口中，而不可见扬声器100或300的后部不接触开口的后部。例如，对于尺寸为45×20×7cm(不包括定位件)的平板隐形扬声器，安装面上的开口可以是47×21×10cm或48×22×15cm。应当理解，这些尺寸只是示例，开口的尺寸不限于这些数量或比例。
作为本发明的另一个实施例，隐形音箱100的安装结构和方法包括振动板110、激振器、安装框架140和定位件120，其中振动板110嵌入安装面的开口中。振动板110的背面朝向安装面的开口，激振器安装在振动板110的背面，安装架140设置在安装面和振动板110之间，安装架10定位件120设置在安装架上振动面板110的正面为长方形，包括两条短边和两条长边，在振动面板110的正面的一条短边上设置有至少一个定位件120。定位板120共有四块，分别是120a、120b、120c和120d，定位板布置在振动面板110正面的四个角上。定位片120a和120b设置在振动板110正面的短边上，定位片120c和120d设置在振动板110正面的另一短边上。定位片120由扁平材料制成，定位片120的厚度不超过1毫米..定位片120上设有缺口210，缺口210位于定位片120与安装架140连接侧的另一侧，缺口210穿过定位片120。槽口210是一个通孔。安装架140与后壳150连接，后壳150安装在振动板110的背面。后壳150设有至少一个通孔。包括以下步骤:
(1).将隐形扬声器100插入安装面的开口中，当至少有一个定位件120与安装面接触时，调整隐形扬声器100的位置，直到振动面板110的正面与安装面齐平；
(2)用挡块上的槽口210将隐形扬声器100固定在安装平面上。
定位件与安装平面齐平。安装扬声器时，扬声器从振动板的前面到后面沿水平方向安装在墙上。当振动板的前部与安装表面(墙壁)齐平时，定位件与墙壁接触，这限制了隐形扬声器的移动。
当振动板的正面与安装面平齐时，定位件限制扬声器的移动，便于确定扬声器的安装深度和位置。矩形振动板音响效果好，安装方便。设置在短边上的定位件可以有效降低在安装架上制造时的制造难度，并且可以方便地安装在安装架上。设置在短边上的定位件可以有效降低在安装架上制造时的制造难度，并且可以方便地安装在安装架上。定位件的厚度越薄，振动板的正面越容易与安装表面齐平。定位片大致为矩形条状，一端与安装架连接，另一端设有缺口；可以在安装面上设置定位螺钉，包括螺母和螺钉，然后用螺钉卡紧槽口，再将隐形音箱沿着螺钉推入安装面的开口中。定位件的边缘向内凹陷形成缺口，凹陷形成的轮廓可以是弧形、矩形、锯齿形等多种形式。通孔缺口便于制造。背壳可以保护音箱的发声单元，也可以作为音箱安装的定位装置。通孔可以使振动面板产生的声音进入安装面的开口，可以起到散热的作用，在一定程度上提高音质。
安装表面上的开口的尺寸与安装框架的尺寸大致相同。隐形扬声器嵌入安装面后，框架和安装面之间几乎没有间隙。隐形扬声器的安装位置由定位件控制，方便定位，保证振动面板的正面与安装面齐平。在限位件上的缺口处安装螺钉或类似的固定装置，可以使隐形音箱稳固地固定在安装面上。
上述详细描述是对本发明可行实施例的具体描述，上述实施例不用于限制本发明的专利范围。任何不背离本发明的等同实施或改变都应包括在本案的专利范围内。