活性石灰生产线的历史发展

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称回转窑)，属于建材设备。根据待处理材料的不同，回转窑可分为水泥窑、冶金和化学窑以及石灰窑。

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，旋转设备广泛用于对固体物料进行机械、物理或化学处理。这种设备叫做回转窑。

回转窑的应用起源于水泥生产。1824年，英国水泥工人J·ASP发明了间歇式土立窑。1883年，迪茨发明了连续多层立窑；1885英国人朗萨姆发明了回转窑，在英美获得专利后投入生产，很快获得了可观的经济效益。“只要大窑一转，就有几千万”这句民谚，形象地描述了回转窑在生产中的重要性。在回转窑的应用领域中，水泥行业的数量最多。水泥的整个生产过程概括起来就是“两磨一烧”，其中“一烧”就是将粉磨准备好的原料掺入

回转窑内高温作用下烧成熟料的过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥厂的“心脏”。在建筑材料行业，除了水泥熟料外，回转窑还用于煅烧粘土、石灰石和矿渣。在耐火材料的生产中，原料在回转窑中煅烧以稳定尺寸和增加强度，然后加工和成型。在有色金属和黑色金属冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉和其他金属作为熔炼设备在回转窑中烧结和焙烧。比如在制铝中用来将氢氧化铝焙烧成氧化铝；用于生产高炉炼铁用球团；国外“SL/RN法”和“克虏伯法”用它直接还原铁矿石；氯化挥发焙烧法用它提取锡和铅。在选矿过程中，将贫铁矿在回转窑中磁化焙烧，使矿石原有的弱磁性变为强磁性，有利于磁选。在化学工业中，回转窑用于生产纯碱、煅烧磷肥和硫化钡。20世纪60年代，美国LapPle等人发明了回转窑生产磷酸的新工艺。该方法具有能耗低、耗电少、无需硫酸、可利用中低品位磷矿等优点，并得到迅速推广。此外，在环境保护方面，世界发达国家使用水泥窑焚烧危险废物和垃圾已有20多年的历史，不仅实现了废物的减量化和无害化，而且将废物用作燃料，节约了煤粉，使废物资源化。【回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、回转窑设备】水泥回转窑的类型和特点，不同的生产方式，不同类型的回转窑在水泥工业的发展中都出现过。按原料制备方法可分为干法生产和湿法生产，适合生产方法的回转窑又可分为干法回转窑和湿法回转窑。由于窑尾热交换装置的不同，可分为不同类型的窑。

回转窑的分类；水泥回转窑；目前，有两种主要类型的水泥窑。一种是回转窑(又称转窑)，窑筒是水平的(略倾斜)，可以做旋转运动；另一种窑筒是垂直的，不旋转，称为立窑。1.湿法回转窑的类型:湿法生产中使用的水泥窑称为湿法窑，湿法生产是将原料制成含水量为32%~40%的料浆。由于制备了具有流动性的料浆，原料混合均匀，原料成分均匀，烧结熟料质量高，这是湿法生产的主要优势。2.干法回转窑的类型:与湿法回转窑相比，干法回转窑有相反的优点和缺点。干法将生料制成生料干粉，含水量一般小于65438±0%，因此比湿法减少了蒸发水分所需的热量。由于空心窑排烟温度高，热耗不低。干法生产，生料制成干粉，流动性比泥浆差。所以原料没有混合好，成分不均匀。水泥回转窑；主要用于煅烧水泥熟料，干法生产水泥的回转窑和湿法生产水泥的回转窑。冶金化工回转窑主要用于冶金工业钢铁厂贫铁矿的磁化焙烧；铬和镍铁矿石的氧化焙烧:耐火材料厂焙烧高铝钒粘土矿，铝厂焙烧熟料和氢氧化铝；化工厂焙烧矿石，如铬矿砂和铬矿粉。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂和铁合金厂使用的活性石灰和轻烧白云石。

在这一页，我们只介绍和分析湿法回转窑工艺。湿法回转窑的窑体通常较长(长径比30 ~ 40)。为了增加窑的传热面积，往往在窑尾悬挂链条，加速水分蒸发。在湿法回转窑生产过程中，向生料磨加水，使生料成为含水量为30% ~ 40%的料浆。均化后符合要求的料浆由窑头给料机送入窑内煅烧成熟料。从窑中排出的熟料被冷却器冷却，并被送到熟料仓库。将原煤干燥并研磨成煤粉，然后燃烧以提供熟料煅烧所需的热量。湿法回转窑煅烧具有对异质原料适应性强、原料成分均匀、工艺稳定、熟料质量高、熟料强度等级高、粉磨过程粉尘少、窑尾飞灰少等特点。而湿法生产中30% ~ 40%的料浆水分蒸发需要大量的热量，占水泥成本的1/2 ~ 1/3，高于立窑和干法回转窑。湿法水泥生产因其高热耗、高能耗、耗水量和水资源量大，已被中国列为限制淘汰窑型。水泥立窑的类型和特点；中国目前使用的立窑有两种:普通立窑和机械立窑。普通立窑是手动进料手动卸料或者机械进料手动卸料；机械立窑是机械进料，机械卸料。机械立窑连续运转，其产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术政策要求，小型水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。【回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、回转窑设备】回转窑体主要结构包括1。回转窑筒体，是回转窑(回转窑)的主体。窑壳钢板厚约40毫米，靠近轮胎圈。因为负荷重，这里的窑壳钢板比较厚。窑壳内有一层200毫米左右的耐火砖。窑壳在运行时，由于温度和承载能力较高，窑壳会产生椭圆变形，对窑砖产生压力，影响其使用寿命。窑尾一米左右长的地方是锥形的，这样预热器进料室的物料才能顺利进入窑内。回转窑的胎圈、托轮、轴承、胎圈、托轮都是用来支撑窑的重量的。轮胎圈套在窑壳上，不与窑壳固定。窑壳与胎之间加一块铁板，使胎圈与窑壳之间保持一定的间隙，不宜过大或过小。如果间隙过小，窑壳的膨胀受到胎圈的限制，窑砖容易被破坏。如果间隙过大，窑壳与胎圈之间的相对运动和摩擦会更加严重，窑壳的椭圆变形也会更加严重。通常在两者之间添加润滑油。通过窑壳与轮胎圈的相对运动，可以判断窑壳的椭圆变形程度。回转窑的窑壳与胎圈之间存在导热系数的差异，需要利用外置风车帮助窑壳散热，均衡地减小两者之间的温差。否则，窑壳的膨胀将受到轮胎圈的限制。开窑时，窑壳升温速率高于胎圈，窑工必须将回转窑(回转窑)升温速率控制在50℃/h，这样有利于保护窑砖。通常惰轮比车轮宽50-100mm左右，滚子轴承采用巴氏合金。如果轴承失去润滑，就会因高温而烧坏。轴承处有冷却水循环冷却。为了减少窑壳对轮胎圈的热辐射，导致托轮温度过高，在它们之间加隔热板，减少热辐射。回转窑(回转窑)一般有两组或三组托轮。3.【回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、回转窑设备】回转窑推力辊【回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、回转窑设备】回转窑推力辊是限制回转窑(回转窑)吃或不吃的限位开关。由于托辊比窑胎宽，为了使托辊和胎上下移动，磨损均匀。轮胎圈的端面上设有推力滚子。