数控电脑锣如何对刀

对刀是加工中心对刀步骤中最重要的操作内容，其精度将直接影响零件的加工精度。对刀方式必须与零件的加工精度要求相适应。本文系统地阐述了数控铣床(加工中心)常用对刀方法的用途和优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其精度将直接影响零件的加工精度。

一、加工中心对刀步骤——工件定位夹紧(对刀前的准备工作)

数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。经济型数控铣床装夹时，一般用平口钳来装夹工件。将平口钳安装在铣床工作台的中心，对准并固定平口钳。根据工件高度，将形状合适、表面质量好的垫铁放入平口钳钳口内，然后放入工件，一般工件基准面朝下，紧靠垫铁表面，然后拧紧平口钳。

2.加工中心对刀步骤-对刀点和换刀点的确定(1)对刀点的确定是工件在机床上定位夹紧后，用来确定工件坐标系在机床坐标系中位置的参考点。对刀点可选择在工件上或夹紧定位元件上，但对刀点与工件坐标点之间必须有准确、合理、简单的位置对应关系，便于计算工件坐标系原点在机床上的位置。一般来说，对刀点应与工件坐标系的原点重合。

(2)换刀点的确定

在使用多种刀具的铣床或加工中心，加工工件时需要经常更换刀具。换刀点应以换刀时刀具不接触工件、夹具和机床为原则。

三、加工中心对刀步骤——数控铣床常见的对刀方法分为X、Y、Z三种对刀操作。对刀的精度将直接影响加工精度。对刀方式必须与零件的加工精度要求相适应。

根据所用对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几类:(1)试切对刀法；(2)用塞尺、标准芯轴和块规进行工具对准；(3)与寻边器、偏心棒、Z轴设定器等工具对刀；(4)上下工具对准；(5)百分表(或百分表)对准方法；(6)专用工具对准方法。此外，根据对刀位置和数据计算方法的不同，可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分心零点”对刀法(要求机床具有相对坐标和零点清零功能)。