压缩木怎么做？
二战前，德国人曾出售过压缩实木，商品名为“木质素石”。早在1900年，美国就有了制造压缩木材的专利。在1932中，苏联已经研究出两种不同的压缩工艺:干压缩和湿压缩。早在1947年，我国就在上海原中央工业研究所木材工程室开展了压缩木梭、梭板等产品的研究，并在扬子木材厂批量生产。50年代末60年代初，我国制造了煤矿用压缩木锚杆，作为压紧材料，在生产中推广。在20世纪60年代早期和中期，中国广泛使用压缩木梭来代替青冈。
木材压缩的方法可分为三类:单轴压缩、共形压缩和综合压缩。单轴压缩可分为端对端压缩和横向压缩。木材弯曲主要依靠不均匀的端对端压缩；而压缩木梭和锚杆的生产属于单轴横向压缩。
木材用酚醛树脂浸渍后压制成压缩木材，称为浸渍压制木材。
与天然木材相比，容重为65，438+0.4 g/cm3的压缩木材具有更高的机械强度。与天然木材相比，横纹抗压强度提高65，438+04倍，顺纹抗压强度提高65，438+0倍，硬度提高2倍(端面)至6-7倍(侧面)，耐磨性提高65，438+07倍。常见树种(如桦木、枫木、杨木等)制成的压缩木材。)能成功替代硬硬木(如愈创木等。).硬木和压缩木的机械强度指标比较见表。
此外，压缩木材具有良好的冲击韧性和耐磨性，这是许多材料无法企及的。比如铜的摩擦系数是0.05 (7.5 ~ 11 MPa载荷)，而压缩桦木的摩擦系数只有0.002 ~ 0.0005。利用压缩木材的这一特性，可以将压缩木材制成轴瓦和轴套。
压缩木材的尺寸稳定性不好。如果将其浸泡在水中或放置在高湿度的环境中，一些产品可以膨胀到压缩前的体积。纺织用压缩木梭对尺寸稳定性要求高，因此要有合理的压缩工艺和压缩参数(如压缩率、温度、时间等。).压缩木材的尺寸稳定性还与压缩木材的密度、木材含水率、木材边材、木材来源等因素有关。为了提高纺织用压缩木梭的尺寸稳定性，成品仍需进行防潮防水处理，以避免成品吸湿膨胀。
由于木材在压缩前浸渍了酚醛树脂，固化后的酚醛树脂可以使木材的细胞壁膨胀，因此尺寸稳定性大大提高，但冲击韧性比没有树脂的压缩木材低。用硅树脂处理的木材压制而成的木梭具有良好的尺寸稳定性、耐磨性和冲击韧性，但成本过高，难以推广应用。
我国压缩木生产工艺采用湿法。即先通过蒸汽蒸煮使木材软化，然后按照规定的木材压缩比在热压机中热压(木材要放在钢模中)。热压后，待充分冷却后从热压机中取出。为了消除热压过程中产生的内应力，还应对产品进行热处理。