渗氮处理有什么技术要求，适用什么材料？
专业承接:碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢、高速钢、铸铁、粉末冶金等金属零件的等离子渗氮处理。
等离子渗氮简介:
离子渗氮是法国人B.Berghaius在1932年发明的。目前，我国在离子渗氮的一些理论和技术上处于领先水平。该技术在0.1-10托的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，待处理工件为阴极，在阴极和阳极之间施加几百伏的高压直流电。辉光放电会产生类似霓虹灯的辉光覆盖工件表面使其升温，同时通过阴极溅射和电离强化表面渗氮。
有效去除金属表面的钝化膜，在工件表面形成硬化保护层，可显著提高零件的表面硬度，增强耐磨性和抗咬合性，提高疲劳强度和抗腐蚀性，从而提高零件和模具的质量，延长使用寿命，获得明显的经济效益。
一.先进技术
1、离子渗氮:可获得高韧性γ′相(白亮层)或无白亮层的渗氮层，耐磨性、耐蚀性好，疲劳强度高。
2.离子氮碳共渗(离子软氮化)和离子氮碳共渗:时间短，效益高，有一层以ε相为主要成分的耐磨抗刮的白层，特别适用于碳钢和铸铁件。
3.等离子硫碳氮共渗:时间短，效益高，复合层控制灵活，渗层类型多样，ε相厚，白亮层，FeS层具有自润滑功能，摩擦系数极小。
第二，性能优异
1，环保节能
由于离子渗氮是通过辉光放电直接加热，而不是依靠化学反应，采用离子化的含氮气体进行渗氮处理，可以获得均匀的温度。与间接加热法相比，效率可提高2倍以上，(能耗仅为气体渗氮的40-70%，耗气量仅为气体渗氮的百分之几)，不需要有环保设施防止污染。因此，离子氮化法在本世纪也被称为‘环保氮化法’。
2、渗透速度快
等离子渗氮不仅具有很强的渗氮能力，而且可以活化工件表面，产生加速吸收和扩散的缺陷，因此等离子渗氮可以大大缩短渗氮时间，尤其是浅层渗氮。如渗氮层深度为0.3 ~ 0.5毫米时，离子渗氮时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5。
3、最小变形
因为离子渗氮是在真空中进行的，所以可以获得无氧化的加工表面，而且不会破坏待处理工件表面的光洁度。而且如果在低温下处理(380℃即可进行渗氮)，待处理工件变形极小，可以解决许多常规热处理无法解决的问题，满足高精度零件的要求，适用于处理后不需要机械加工的成品处理。
4、韧性好
气体渗氮和盐浴渗氮后，工件表面通常出现一层厚的(20μ m以上)化合物层，这是由于E+γ′组成的不均匀混合层，内层是扩散层。因此，在复合物中产生了三相微应力。如果在这个方向施加一点外力，就会产生微裂纹，微裂纹会逐渐扩大，使整个复合层剥离。氮化钢含铬、铝的化合物层很脆，气体氮化后一般会被磨掉。而离子渗氮通过控制气氛中氮碳含量比或氮氢比，可以获得脆性较小的5-30μ m ε相单相层或0-8μ m厚的韧性γ′相单相层，还可以获得韧性较好的无化合物层，只有扩散层，因此可以不经磨削直接安装。综上所述，等离子渗氮可以通过调节氮、氢和其他气体(如碳、氧、硫等)的比例，自由调节化合物层的相组成和结构。)，从而获得预期的力学性能。
5、不需要钝器治疗
由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体渗氮必须去钝化，因为工艺非常复杂，难以控制，效果难以保证。离子渗氮可以有效地去除这种由于溅射形成的钝化膜，因此离子渗氮为不锈钢的表面强化处理提供了一种新的途径。
离子渗氮广泛应用于冶金机械、轻工机械、汽车工业、铁路机械、船舶机械、纺织机械、化工机械、煤矿机械等。
一般机械制造:齿轮、齿圈、传动轴、螺杆、气缸、阀体、精密联轴器零件、盘形凸轮、液压元件、减速器零件、涡轮、滚动条、镗杆等。
汽车、摩托车行业:曲轴、凸轮轴、齿轮、缸套、气门、连杆、扭力板、制动控制系统、活塞销、减速器同步环、油嘴；
工具:高速钢钻头、铣刀、铰刀、丝锥、滚刀、插齿刀、拉刀等。经过处理后，加工不锈钢的效果尤为显著。
模具:各种塑料模具、橡胶模具、冷拉模具、压铸模具、挤压模具、热锻模具、玻璃模具、切边模具、弯曲模具等。对于压力较小的模具，可对正火或调质状态的中碳合金钢进行氮化处理；
纺织机械:罗拉、络筒机、弹力丝机、热轨、钢领等。
还广泛应用于机床、机车、石化、矿山、轻工机械、军用枪支等行业。
常用的渗氮材料列于表1。
类别号
碳素结构钢08 (f)，10，15，20，45，60
合金结构钢20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37 SiMn2MoV、
15MnVB、20 MnVB、40 MnVB、20Si MnVB、15Cr、20Cr、
30Cr、35Cr、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30 CrMo、
35 CrMo、42 CrMo、12 CrMoV、35 CrMoV、25 Cr2MoVA、
20 Cr 3 mova、38CrMoAl、20CrV、40 CrV、50 CrVA、15CrMn、20CrMn、40CrMn、20CrMnSi、25 CrMnSi、30 CrMnSi、30CrMoAl、30CrMnAl、30CrMnSiA、20CrMnMo、40 CrMnMo、
20 CrMnTi
30 CrMnTi、12Cr2Ni4、20 Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、
45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25 Cr2Ni4WA
不锈耐酸钢
耐热钢1cr17，1Cr13，2Cr13，7Cr17，1Cr18Ni9，0Cr17Ni7Al，65437。
1Cr13Mo、4Cr9Si2、4Cr14NI14W2Mo
合金工具钢Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、
4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV
高速工具钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
球墨铸铁Qt 600-3和QT700-2
钛合金TA2、TA4、TA7
表2常用材料离子氮化处理后的表面硬度和深度指数
材料预热处理的离子渗氮技术
类型、材料、品牌、方法、硬度、表面硬度和渗透深度。
碳钢和纯铁的退火300-400 0.15-0.3
10 15 20原材料350-430 0.2-0.3
正火或回火HB 180-200 450-550 0.2-0.5
合金结构钢20Cr淬火和回火500-550 0.2-0.5
20CrMnTi正火或回火HB 180-200 550-600 0.2-0.5
40Cr回火550-650 0.3-0.5
42CrMo回火550-700 0.3-0.5
氮化钢38CrMoAi调质900-1100 0.2-0.5
30CrMoAi回火HB 217-223 850-1050 0.2-0.5
30CrMnAi回火HB 223-228 750-850 0.2-0.5
工模具钢Cr 12淬火+回火HRC 50 900-1000 0.15-0.3
Cr12MoV淬火+回火950-1050 0.15-0.35
W6MO5Cr4V2固溶处理1200-1500 0.01-0.25
3Cr2W8V淬火+回火900-1100 0.15-0.35
5 crnimo回火HRC 45 750-900 0.3-0.5
5 crmnmo回火650-890 0.3-0.5
H13淬火+回火950-1200 0+438+05-0.3
不锈钢2cr13，4cr13淬火+回火900-1000 0.1-0.2
1Cr18Ni9Ni固溶体HV 162900-1000 0.1-0.2
铸铁HT20-4铸态HB 203 350-550 0.1-0.3
Qt 600-2正火350-550 0.1-0.3