给水管网中的管材汇总？
1.给水管网的功能要求
供水企业的根本任务是为用户提供清洁的饮用水，带压连续供水，同时降低供水成本。为此，供水管网作为供水系统的重要组成部分，对其硬件有以下五点要求:
(1)密封性能高的供水管网是承压管网，只有管道的良好密封才是连续供水的基本保证。
(2)将水质良好的自来水从自来水厂通过长长的管道输送到用户手中，往往需要几个小时甚至几天的时间。其实管网就是一个大反应器，出厂水未完成的化学反应会在管网中继续，含氯的水与管壁发生新的接触，可能会产生新的反应，这些反应有生物的、感官的、物理化学的。所以要求管道内壁耐腐蚀，不会将有害物质沉淀到水中。
(3)水力条件好？只有供水管道内壁不结垢，光滑平整，才能降低水头损失，保证服务水头。
(4)设备控制精神在大城市的供水管网中，管道总长度从几百公里到几千公里不等。如此庞大的供水管网中有成千上万的专用设备，维持着管网的良好运行。
管网上的特殊设备包括:阀门、消防栓、通风阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、流量调节阀、水锤消除器、人孔、膨胀节、渣斗、流量测量和压力测量装置等。这些设备的完整性是保证管网平稳运行和避免污染的前提。
(5)投资省份供水管网建设费用通常占供水系统建设费用的50% ~ 70%。因此，如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模，合理选择管材和设备，是管网合理运行的保证。
2.管道类型
2.1金属管
(1)钢管(SP)
钢管包括:钢板直缝焊管和钢板螺旋焊管(适用于大口径管道)、无缝钢管(适用于中小口径管道)、不锈钢管(适用于中小口径管道)、镀锌钢管和钢塑复合管(适用于小口径管道)。近年来，镀锌钢管在大多数城市已被废弃。
(2)铸铁管
(2.1)灰色铸铁管(GCIP)
包括离心灰铸铁管和半连续灰铸铁管(适用于中小型管道)。近年来，大部分城市供水企业已停止使用灰口铸铁管。
(2.2)球墨铸铁管(DCIP)
包括退火球墨铸铁管和铸态球墨铸铁管(适用于各种管道，主要是中小型管道)，铸态球墨铸铁管已经逐渐退出市场。
(3)有色金属管道包括铜管和铝管(适用于小口径管道)。
2.2非金属管道
(1)水泥压力管
(1.1)石棉水泥管(ACP)现在没有广泛使用；
(1.2)自应力管(SSCP)用于小城镇和农村的中小型管道；
(1.3)预应力管道(PCP)
包括卷芯预应力管(又称三级管)(CTPCP)、振动挤压预应力管(又称一级管)(PVCP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP)，适用于大中型管道。其中，预应力钢筒混凝土管是前者的新一代产品。
(2)塑料管
(2.1)热塑性管材包括硬聚氯乙烯管材(UPVC)和高密度聚乙烯管材(HDPE)(适用于中小尺寸管材)；聚乙烯铝包复合管(PAP)、穿孔钢带塑料复合管(PSSCP)、交联聚乙烯管(PEX)、改性聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、尼龙管(PA)(适用于小口径管道)；以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为基础的工程塑料管材(ABS)(主要适用于水厂加氯和净水剂的管道，目前也有中口径管道产品)。
(2.2)热固性塑料管(GRP)？GRP管也叫玻璃纤维增强树脂塑料管或玻璃钢管。玻璃钢管或填砂玻璃钢管有两种成型方法，即离心浇铸法(Hobas法)和玻璃纤维缠绕法(Veroc法)。玻璃钢管道在大口径工业用水管道、污水管道和水源水管道中有很大的应用前景。
3.管道适用性概述
3.1钢管
(1)大直径钢管？钢管通常采用Q235B(A3)镇静钢板，强度高，管件加工容易，管厂建设周期短，特别是在地形复杂的地区。但钢管刚性小，易变形，对内衬和外防腐要求严格，需要阴极保护。施工过程中组合焊接工作量大。地下水位较高时，可采用橡胶圈柔性接口克服这一困难，比水泥压力管更贵。
(1.1)大直径钢管有两种成型工艺，即直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管的工艺流程:
剪切-坡口-钢板翻面-压两圆弧-滚管(含点焊)-焊接内外直缝(自动焊)-管段对接(含点焊)-焊接环口(自动焊)。？
螺旋焊管的制造标准选用SY/T5037-92《一般流体输送用螺旋埋弧焊钢管》。制造过程分为三个阶段，即带钢制造、螺旋成型及内焊、螺旋管外焊和管段定长切割。
(1.2)钢管制作质量的主要要求是钢管焊接符合现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)和《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。
钢管焊缝的x射线探伤和超声波探伤应符合现行国家标准《现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。钢管焊缝探伤数量在工厂为5%，在现场为10%。
实际检验时，可选择一种方法，但选择超声波检验时，应对超声波检验部位进行X射线检验，复验长度为规定检验数量的20%。钢管在出厂前仍需逐根进行水压试验，压力试验值为1.25倍管道试验压力。？直缝焊管焊缝外观应符合相应要求，管接头几何尺寸允许偏差应符合表1的规定。
管接头组装时，纵向焊缝错开300mm，管径小于600mm时，间距应大于100 mm？
(1.3)钢管内衬质量的主要要求是水泥砂浆或环氧树脂。
A.水泥砂浆衬里的质量要求
A.内衬前检查管道椭圆度不大于管道内径的2%，管道内壁无锈蚀、杂物和油脂，管道内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。
B.水泥采用525号硅酸盐水泥，砂采用洁净中砂(粒径0.15 ~ 1.2 mm)，水泥砂浆重量比在1: 1 ~ 2以内，坍落度60 ~ 80 mm，抗压强度≥30MPa。
C.衬里厚度和允许公差
d .水泥砂浆衬里的内壁粗糙系数n小于或等于n≤0.012。
E.宽度≤0.8mm，轴向长度不大于周向长度且不大于2m时，衬里收缩引起的裂纹不得修补，否则应修补。
f .面积大于5cm2、深度大于内部修补厚度允许公差值的表面缺陷(凹坑、砂眼、空洞)以及大于400cm2的凹陷区域应进行修补。
B.环氧树脂内喷涂衬里的质量要求是什么？由于内注射内衬用环氧树脂的材质和操作要求没有相应的国家标准，参照石油天然气行业标准SY/T4057-93提出如下要求:
A.钢管内壁喷砂除锈，达到GB/T8923的Sa2.5标准要求，使管壁具有金属质感；？
B.用作内喷涂衬里的液体环氧树脂应有卫生部卫生许可证，施工时对人体无害；？
C.衬里总厚度≥400μm(一般喷涂五层，第一层底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表面干燥后喷涂下一层)；
d .涂层附着力达到1 ~ 2(测试方法GB 1720)；);
E.表面硬度，用铅笔为2H，无划痕(测试方法GB 6739)；
f柔韧性1.0mm(试验方法GB 1731)；+0);？
G.抗冲击性≥4.9(试验方法GB 1732)；);
H.粘度≥0.2Pa.s(试验方法GB 1723)；);I细度≤80μm(试验方法GB 1724)；);
j表面干燥时间≤4h，实际时间≤24h(试验方法GB 1728)；);
K.A组分固含量≥70%，B组分固含量≥80%(试验方法GB 1725)；);.....分别在100% NaOH、30%H2SO4和100% NaCl中，耐化学试剂性为180d(试验方法GB 1763)；);
耐盐雾500h达到一级(试验方法GB 1771)；+0);
污水阻力100 o；C 90d合格(试验方法GB1733 B法)。
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