CTP和CTCP有什么区别？
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国BasysPrint公司就推出了雏形的UV-Setter制版机，展示了用UV光源曝光传统PS胶印版材的新技术。这可以算作是CTcP诞生的第一年，也是CTP技术在本次Druba展会上第一次在世界范围内亮相。
经过十几年的发展，计算机直接制版技术日臻完善。CTP技术从外鼓发展到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也发展到第四代。中国印刷企业在投资计算机直接制版时，并不担心技术和适用性，但更多考虑的是如何更快地收回投资成本。如果你想享受计算机直接制版技术的好处，同时尽量减少投资的压力，除了CTP之外，你还可以考虑CTcP。
第一，与CTP相同的优点
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，具有计算机直接制版技术所带来的所有优点。
提高印刷质量
用电脑直接制版代替胶片印刷后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量明显提高，因为图像和网点不受传统印前技术中质量衰减的影响。输出的印版质量更好，因为胶片上的灰尘、划痕等影响因素不复存在，网点边缘干净锐利，忠实于原稿。
无需修复污垢，从而提高效率。
同样，由于没有上述灰尘和划痕的影响，输出的印版非常干净，特别是不会形成肉眼不易察觉但使用电脑后可以发现的微小脏点。无需清洗，制版车间尤其是印刷台的工作效率大大提高，对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗
因为不需要印版定位，所以印版质量更好，也不需要因为定位不准而重新制版，避免在电脑上印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版越来越多，在电脑上换版调试已经成为经常性的工作，通过减少印刷调试时间，可以明显节约时间和成本。从而减少了水、纸张、墨水等机载调试所需耗材的浪费。
印刷客户更满意。
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，意味着交货更及时，降低了工厂的运营成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。
第二，比CTP更有优势
——CTcP，基于现有印刷条件的计算机直接制版解决方案，比CTP更有优势。
可以用PS版。
虽然经过多年的量产，CTP版材的价格已经有了较大幅度的下降，但仍然无法降到PS版的价格水平，而且CTcP制版所用的版材是廉价的常规印刷版材，也就是目前工艺中使用的通用PS版。其实更需要注意的是，由于采用了PS版，印刷企业在版材库存、操作人员培训、冲洗药具等方面都可以保持之前的状态，无需再投入，因此后续的维护成本相当低。
光源更耐用
在尹柯做的CTP调查中。超过60%的受访者认为CTP最大的成本是激光头，不仅使用时间短，而且更换一个激光头的成本也很高。
就CTcP而言，由于使用了廉价耐用的灯具，最高年消费约6万元，相对于CTP激光头65438+万元/年的年消费还是相当划算的。据了解，新一代CTcP将会用LED取代灯，因此其使用寿命理论上是无限的。
简单操作
可以在明亮的室内环境下操作，方便打印各种规格尺寸的版材。
不需要改变当前的硬件配置。
CTcP可以使用1bit/tiff格式的数据，并且可以使用RIP数据。它可以使用常规的显影剂和化学药品进行处理，并且可以与现有的网络环境联网，而不需要使用专用网络。
就我们而言，很多印刷企业不投资CTcP的原因是CTcP的成像质量不如CTP。但正如在北京购买了第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说:我们已经做了专门的实验。第一，成像质量和CTP没有区别。其次，使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量改进间隔。CTP和CTcP都达到了这个区间。
至于很多印刷企业“一步到位”的想法，CTP可能会承担更多的形象代言的角色。如果同样的打印质量和效率有不同的运营成本，你会怎么选择？
事实上，在计算机直接制版技术广泛应用的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会成为CTP的终结者吗？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是:“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几个含义:
离线计算机直接制版
机上直接制版(计算机到印刷机)
直接打印(计算机到纸张/打印)
计算机打样
CTCP(computer-to-conventi on plate)是普通PS版的直接制版技术。
首先，很明显，这里讨论的CTP系统是计算机直接制版系统。CTP是一种从计算机直接到印版的数字印版成像过程。CTP直接制版机在结构和原理上与照排机相似。其制版设备由电脑直接控制，激光扫描成像，然后显影定影，生成可直接在电脑上印刷的印版。计算机直接制版采用数字化工作流程，直接将文字和图像转换成数字并直接生成印刷版，省去了胶片的材料、人工拼版过程和半自动或全自动印刷过程。
CTP可以处理多种打印方式，包括商业表格、小册子、地址簿、文档、金融、报纸、标签和包装。此外，CTP也适合打印单张和小册子。特别适合前端编辑创意部分和后端制作部分紧密结合的封闭工作流程。因此，同时，CTP系统特别适用于完全使用数字格式数据的印刷厂，如表格印刷、金融印刷、包装印刷和一般商业印刷。对于报纸出版，CTP可用于采用全数字化编辑流程的报纸或纯分类广告。
1-2为什么要采用电脑制版技术？
市场需求:短版越来越多，质量要求更高，交货期更短，价格竞争更激烈。
数字化工作流程的需求:传统工艺中，生产环节质量难以控制，传统印版在机器上调整，印刷机生产效率不高。没有高效、高精度和全自动的印前系统，数字化工作流程就无法实现。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺迅速普及的原因如下:
1)交货期大大缩短:工艺步骤减少很多，时间不是问题，各种短期硬件都能应付。
2)稳定一致的高质量:生产环节减少，质量易控，无网点扩张，网点准确锐利，印刷密度极高，轻松完成精细印刷。
3)充分发挥印刷机的效率:印版自动套准调整少，CTP印版着墨快，容易实现墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省套印纸张和油墨，减少浪费，印刷机使用效率大大提高。
4)节省劳动力:在胶片冲洗、手工拼版、印刷、修改和油墨打样中。
5)耗材节省:省去胶片、显影液、油墨打样的PS版，简化流程，减少出错几率，避免返工浪费。
当然CTP到2014也有很多不足，比如CTP系统成本高，大部分版材需要进口，所以价格昂贵，无法被中小型印刷公司接受。计算机直接制版系统的数字工艺流程还不成熟，尤其是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统技术的缺点和CTP直接制版的优点，采用计算机直接制版技术势在必行。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分为内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，内鼓式和外鼓式是最常用的；平板主要用于报纸等大幅面版材；很少使用曲线形式。据统计，1997年，29家厂商提供的58台CTP机中，内鼓24种，外鼓16种，平板9种，曲线型9种。在这些形式中，外鼓逐渐呈现主流趋势。
从版材品种上可分为:银盐版材、热敏版材(烧蚀热敏版材、非烧蚀热敏版材)、光敏树脂版材和聚酯版材(非金属版材基)等。
从技术方面可以分为:热敏技术(普通激光成像)、紫色激光技术、紫外光源技术；
从自动化程度来说，可分为:手工单机、半自动、全自动和混合式(CTF-电脑转胶片和CTP-电脑转版材)。
从印版在滚筒上的固定方式来看，分为全吸附和中间吸附两种，第一部分和第二部分用夹子固定。全吸附对板的大小没有限制，但是夹持使用的板格式必须有固定的大小。
从应用方面来说，可以分为商业CTP系统和报纸CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP(计算机直接制版)技术出现于20世纪80年代。这一时期是直接制版技术研究的初级阶段。所以这期间无论是制版技术还是制版质量都不是很成熟。在90年代，设备制造商与印刷制造商密切合作，加快了这项技术的研发步伐，并在这一时期达到成熟和工业应用的水平。1995德鲁巴印刷展，展出了42台CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统和材料制造商展出了近百种产品。1996年，美国最大的65，438+000家印刷企业中有55.3%采用了CTP系统，28.8%采用了短彩色数字印刷系统。中国使用CTP技术比国外晚很多。羊城晚报1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机和方时光电的外鼓式CTP在新快报部分路段试用。
中国第一台无胶片CTP电脑制版系统在沈阳姬伯科技学院研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力推出的一项高科技成果，填补了我国印刷制版行业的一项空白。
类似照排机的CTP制版机不再是CTP发展的障碍。之所以不能更早的快速发展，原因之一就是相应的流程不能满足过去一段时间的需求。数字打样和自动拼版是CTP系统应用的必由之路。如果这些技术没有真正解决，CTP系统就不会发展。也就是说，CTP系统不是基于CTP制版机本身，而是基于工艺。一个完整的印刷艺术从排版到输出控制的数字化过程是CTP系统的基础。
成功实施CTP系统的关键是:
1.两年以上的PostScript电子印前系统使用经验，可以保证印前技术人员熟悉基本的文件处理和故障检查，能够快速发现并解决字体问题、图像缺失、文档结构不良等问题。
2.一半以上的作品都是PostScript或者兼容PostScript格式的文件。
3.充足的打印消耗:实现CTP系统需要一定的资金。一个印刷厂必须消耗一定数量的印版才能获得相应的投资回报。
4.高质量的印版操作:印刷厂必须保证印版质量的连续性。
5.主要作品不超过4色，印刷线低于175lpi。
6.有6-12个月的数码打样经验:数码打样是CTP工作流程中最有争议的技术之一，因为它会对客户和印刷车间产生影响。有必要对客户和印刷操作员进行各种数字打样技术的培训。
此外，印刷的成功也与公司的技术人员有关。他们的技术水平和学习能力直接影响CTP引进的速度。公司需要对此类技术人员进行必要的培训。当服务器处理的任务非常繁重时，增加系统管理员以保证服务器和网络能够正常运行是非常重要的。因为CTP系统影响到整个印刷公司，所有涉及的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机:
在制版设备方面，经过几年的发展，厂商推出了各种技术成熟的直接制版系统，自动上版，处理不同规格、不同类型的版材，大大提高了制版速度。
比如久负盛名的全盛3244系列，全国各地已经成功运营了数千台全盛系列电脑直达机。它采用了新的20瓦热激光头和独特的SQUARESPOT光敏成像技术。五次获得美国印刷技术基金会的GATF技术奖，在计算机直接制版领域享有盛誉，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统和碎片收集单元(用于烧蚀非冲洗印版，采用久经考验的外置滚筒设计，曝光过程中滚筒匀速旋转，确保成像稳定一致。为了准确记录，采用了独特的温度补偿系统。在成像过程中，可以调节和补偿印版因环境温度变化而产生的热胀冷缩，保证同一台机器在不同时间，甚至不同印版都能准确套准，曝光稳定、一致、可重复。
CTP版材:
计算机直接制版技术的关键是印版和成像系统的匹配。
银盐版:高感光度、高分辨率、高耐印性，必须在安全灯下操作，过程中的银盐排除必须妥善处理。
感光树脂版:与普通版类似，必须进行水性化学成分处理。但与银盐版相比，光敏树脂版的感光度、分辨率和耐印性都很低。使用新型高感光度树脂乳液，可以保证产品的一致性和图文的稳定性，这也是选择版材时最需要考虑的。
混版:在普通感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银掩膜层，使两种物质折衷后的优点得到发挥。但是，这种混合物需要一条很长的制版生产线，两个排废通道和更复杂的制造工艺。
热板:它可以在阳光下操作，具有高分辨率的复制，精确的成像，并具有简化过程的潜力。印版、胶片和打样可以在同一台仪器上成像。只是热技术没有可见光激光系统成熟，所以热选择非常有限，热技术还有潜力可挖。
第二章电脑制版工艺流程
这里所说的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何新技术都是一个复杂的问题。一个CTP系统不仅仅意味着安装一台制版机，还包括许多额外的装置和设备来使数字工作流程运行。CTP技术包括版材、相应的输出设备和相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是:
计算机数字文件-CTP工作站-陷印)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP制版-印刷(CIP3)。
传统激光照排的流程；
电脑排版-照排机输出制版胶片-胶片经过打孔机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼接在PS版上-真空抽真空烘干PS版-显影处理-版材修正-版材成型-印刷。
通过以上两种制版工艺的对比可以看出，CTP制版快速简单，实现100%转印，全程全自动化，一般只需8分钟；激光照排过程需要55分钟。此外，CTP制版机采用全自动一体化解决方案，避免了激光照排中人工拼版和修改的失真，提高了制版质量。其次，省略了很多设备的投入和原材料的消耗。如激光照排机、胶片处理器、打印机、显影液和接收器、胶片、化学药品等。第三，CTP机可以直接通过卫星数字信号和计算机网络传输数据，大大缩短了时间和空间的差距。比如报业，由于当前报业市场竞争激烈，出版报纸要求时间快、质量高，而随着彩色报纸印刷的发展趋势，CTP制版成为有效实现上述目标的最佳手段。
电脑直接制版的工艺流程与传统印刷流程的主要区别在于:
CTP技术版材没有胶片。
使用CIP3打印生产格式。
数字打样。
数字拼版。
本次毕业设计实习所在的嘉信印刷有限公司CTP输出中心使用的是海德堡)Detla Drict系统。
以海德堡Detla Drict系统为例。计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1所示:
使用的设备如下:
1)海德堡CTP-全盛3244计算机直接制版系统，包括:海德堡CREO潮流先锋、海德堡三角洲大厦、拼版软件标志站、主机保存器、控制直接制版机的潮流先锋和控制数字打样的校对站。海德堡的全盛系列直接制版机采用外鼓式结构，采用热成像技术和独特的方斑技术，以240个激光二极管为光源。
2)爱普生Stylus PRO 9000。
3)柯达多色图形和柯达宝丽来平版印刷系统的热敏印版。
4)四色印刷，如海德堡SM74印刷机。
CTP系统的要求:
使用CTP系统时，首先要注意与前端系统的接口技术，即彩色印前系统之间的数据交换技术和后端设备的数据映射技术的完善。对于大容量文件，数据交换速度和数据传输速度非常重要；其次，要求企业建立新的电子文件管理系统，提高数据保存和检索技术；然后，对色彩管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量文件要求RIP具有强大的处理能力，才能达到高效率。为了打样和输出的一致性，需要色彩管理技术。
图1计算机直接制版技术-CTP工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版工艺方案
电脑直接制版的工作计划如图2所示:
图2计算机直接制版工作程序
为了缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，我们可以使用海德堡的Coloropen软件来处理图像。Coloropen和ICC profile可以在最大的色彩空间中操作和修改图片文件，模拟不同的系统颜色和打印模式。一旦设置好，扫描输入和图片库中的图像都可以在数码打样机上输出，具体方案如下:
图像扫描和输出:用ColorOpen软件设置ICC配置文件可以保证扫描的图像可以按照客户的要求输出。适用于不同的输出设备。
图像处理:高分辨率图像存储在主机中，仅提供低分辨率图像用于拼版。在输出之前，页面应该被发送到保存器进行RIP处理。
拼版:在工作站中使用低分辨率图像进行拼版。用保护物撕裂加工。高分辨率图像在输出前被放置在排列好的布局中，并且可以单独替换一个页面，而无需再次对整个布局进行RIP处理。
校对:爱普生stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版:海德堡CREO潮流先锋可以通过德尔塔控制印版的产量。
3-2各种性能参数
CTP的性能参数如下:
系统支持的制作软件:Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等。，可以在Mac/Pc工作站上使用。
字体:大部分PS字体和所有True type字体；全套英文字体，100汉仪字体。87文鼎，88方正和一些特殊字体。
CTP输出:
最大尺寸:749×1030mm。
分辨率:2400 dpi/1600 dpi/1200 dpi。
网点类型:调频网21um，圆网，圆网，方网，椭圆网等。
曝光速度:4分钟(2400dpi)
板材:对开:770×1030毫米0.3毫米
正交:605× 745mm 0.3mm
八角形:400× 400×510毫米0.15毫米+05毫米
打样:最大尺寸:宽度1090mm，长度不限。
分辨率:360dpi(蓝皮书)，720dpi。
纸张:爱普生用的亚光纸和高光纸。
热敏印刷板:
印版极为稳定:全日照操作，无雾化，印版质量稳定，储存时间长。
点更准确:光点类似于二值图像。
高耐印性:不烘烤20万张，烘烤后100万张。
精确套准:印版的重复精度为5um(同一台机器曝光八个印版)。
绝对精度
配准精度为15um(图像和车牌边缘)。海德堡外鼓式制版机的优点:
自动对焦，滚筒转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有振动，热机械性能稳定。
方形激光光斑技术；
网点边缘非常锐利，1%-99%的网点都能精确复印。
打印密度极高，C-1.9D，M-2.0D，Y-1.5D，K-2.75d..
调频网络输出非常容易。
细腻的层次完美展现。
3-3制版机分色印版输出的设置输出设置步骤如下:
如果用户的出版物包含用于陷印(即陷印)的PageMaker组件，请选择“实用工具”。不留空白”选项。单击“使出版物补漏白生效”，设置补漏白选项，然后单击“确定”。
选择“文件？打印”。
为用户的打印机类型选择直接制版机的PPD。
单击“颜色”，然后单击“分色打印”。
如下确定每种颜色的加网角度和加网线数。一般规则简要介绍如下:
a)对于专色，在PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度通常为45°。
b)对于原色，选择原色的名称，然后在PPD的“优化”屏幕上检查其值。建议使用优化屏幕设置。
6)选择要打印的每种颜色的名称，然后单击打印该颜色。或者，用户可以双击想要打印的每种颜色的名称。若要选择要使用的颜色，请点按“打印所有面”。
7)根据需要选择“镜子”和“平板”选项。
8)单击“纸张”检查用户的出版物是否调整到所选的纸张大小，并选择打印机徽标和页面信息。
9)单击打印。
3-4输出印版的质量检查
1.一般检查方法。这种方法广泛应用于输出中心和设计公司，其主要设备是读数表和密度计。密度计是检测印版的关键设备。其基本功能是读取半色调的灰度百分比，从而判断制版机生成的半色调网点大小是否正确。例如，原图中的40%步长调整对应于印版上测量的密度是否为40%。以下是一般检验的主要检验方面及其含义:
a)测试印版上附着的点梯，从而判断印版的每一个色调是否正确。由此我们主要检查烫印工艺及其参数(如显影速度、温度和时间以及显影剂浓度)是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化。
b)观察印版质量，包括曝光是否均匀，印版是否有划痕。
C) PostScript错误检查:用于检查PostScript解释器是否遗漏了文件的内容，主要是观察每个印版上的内容是否没有输出。分色时，除了单次观察外，还需要观察图像的色调、密度是否正常，用四色分色配准是否正确。
2.检查校对系统。CTP输出中心一般在印版前使用彩色数字打样，如果发现问题，修改电子文件。打样成功后的彩色样张将成为彩色印刷的标准样张。这是区别于传统打样机打印胶片和复制版材的，也是CTP要解决和改进的问题。
第四章CTP系统印刷和印后处理
电脑直接制版印刷和印后与传统技术差别不大，但CTP技术采用了CIP3-印前、印刷(压)和印后数字化集成技术，使用CPC32和CPC24控制墨区，从而更好地控制印刷质量。后期印刷和传统技术一样。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨转移到承印物表面的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定了印刷质量。
印刷压力一般是指油墨转移过程中压印体对压印表面施加的压力，即沿压印表面法线方向指向压印表面的压力。
浮雕本体表面粗糙，制造和装配过程中难免存在误差。只有在印刷压力的作用下，浮雕体的表面才能充分接触和转移油墨。所以，从根本上说，印刷压力的作用是迫使压花体充分接触，有利于油墨的转移。但是印刷压力并不是越大越好，而是适度。过大的印刷压力会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。如果印刷压力过小，会造成承印材料与油墨接触不良，转移油墨不足，印刷品的油墨较浅，不清晰。
影响印刷压力的因素:
包层的成分及其软应变性能。
印刷条件下的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方法。
打印数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要。影响印刷质量的很多参数，如真密度、相对对比度、网点百分比、叠印率等，都是印刷压力过大或过小造成的。因此，印刷压力必须根据印刷物进行适当调整。使用CTP版材印刷时，印刷压力的调整与传统印刷相同，都是根据纸张厚度进行调整。
4-2胶印中的油墨平衡
平版印刷法有其自身的特点。印版未着墨的空白部分和着墨的图形部分在同一平面上，空白部分亲水疏油，图形部分亲油疏水。印刷时，先在印版上加水，使空白部分形成拒墨水膜，再在印版上上墨，使图形部分附着在油墨上，然后油墨通过橡胶滚筒转移到承印物表面，一次完成印刷。
大多数平版印刷都不能没有水，但是印版上的水太多或太少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运行期间改变润湿液的供应，将会出现以下问题:
含水量过高，印刷品会变灰，实地会产生所谓的“水痕”，使印迹变淡，墨色变暗、不均匀。同时纸张变形增大，图文套印不准，鼓衬会潮湿，鼓壳会被腐蚀。
当含水量过少时，首先是印刷品的空白部分出现墨斑，造成印版脏。随着印刷时间的延长，油墨逐渐遮挡了未着墨部分，出现了“糊版”，地面以上网点区域的浅底纹逐渐被油墨遮挡。
因此，在光刻中，润湿液的供应必须适度。一般来说，要求用最少的水，达到水墨平衡，又不至于造成版面脏乱。用CTP版材印刷时，也要注意水墨平衡。
印刷参数(以海德堡SM74印刷机为例)如下:
打印速度:VMAX为1500 rpm。
印刷压力:根据纸张厚度，如157g铜版纸，且纸张厚度为0.13mm，印刷压力为13线。
色序:一般是k-c-m-y。
温度:20℃-26℃，最好是22℃。
湿度:42-75，70最好。