WEDM如何区分剪线、中线和快线？
什么是中速线切割？中速走丝电火花加工(MS-WEDM)属于往复式高速走丝线切割机床的范畴，在高速往复走丝线切割机床上实现多种切割功能，俗称“中速走丝”。中间送丝技术在这里指出，所谓“中间送丝”并不是指送丝速度介于高速和低速之间，而是复合式送丝切割机，即送丝原理是粗加工采用高速(8-12m/s)送丝，精加工采用低速(1-3m/s)送丝，这样工作比较平稳，抖动小。所以可以说用户所说的“中间走丝”实际上是借鉴了一些低速走丝机的加工工艺，实现了无条纹切割和多次切割的往复走丝电火花机床。实践中得出结论:多次切割中第一次切割任务以高速稳定切割为主，可选择峰值电流高、脉宽长的大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切削的任务是精加工，以保证加工尺寸精度。可以选择中等厚度，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4 ~ 1.7微米之间..为了达到精加工的目的，通常采用低速送丝，送丝速度为1 ~ 3m/s，跟踪进给速度限制在一定范围内，以消除来回切割条纹，获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切削(目前送丝控制软件最多能实现七次切削)的任务是抛光和打磨，可采用最小脉冲宽度(目前最小频率可分为1μs)进行抛光，峰值电流随加工表面质量要求而变化。精加工其实是一种电火花磨削，加工量很小，不会改变工件的尺寸。对于送丝方式，二次切割可采用低速送丝和限速送丝。在WEDM工艺的加工过程中，需要注意多次切削时的变形处理，因为工件在线切削时，在原有内应力的作用和电火花放电产生的加工热应力的影响下，会产生不定向、不规则的变形，使后面的刀具厚薄不均，影响加工质量和精度。因此，需要根据不同的材料预留不同的加工余量，使工件的内应力和扭转变形得到充分释放，并在后续的切削中能有足够的精切削余量，从而保证工件的最终尺寸。
WEDM-HS是WEDM的一种，其电极丝(一般为钼丝)高速往复运动，线速度8 ~ 10m/s，可重复使用，加工速度高，容易造成电极丝抖动和反向停顿，降低加工质量。它是中国生产和使用的主要机型。1960年，苏联首先研制出仿形线切割机床。中国也在1961研制了类似的机床。早期的WEDM机器使用电子仿形来控制切割轨迹。当时因为切割速度低，模板制造难度大，仅用于加工电子行业其他加工方法难以解决的窄缝。从65438年到0966年，我国成功研制了乳化液高速走丝线切割机床和快速走丝机构，并先后采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数控技术的不断发展以及多种切割工艺的应用，切割速度和加工精度都有了很大的提高。
低速WEDM的电极丝以铜线为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等待加工材料之间施加60-300 V的脉冲电压，保持5-50 um的间隙，间隙内填充去离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与待加工材料之间发生火花放电，相互消耗和腐蚀。工件表面被蚀刻出许多凹坑。通过数控控制的监测和控制，伺服机构的执行，这种放电现象是均匀的，从而使被加工物体被加工成为具有所需尺寸和形状精度的产品。目前精度可达0.001mm，表面质量接近磨削水平。电极线放电后不使用，采用无电阻反电解电源，一般带有自动穿丝和恒张力装置。工作稳定、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不适合加工大厚度工件。由于机床结构精密、技术含量高、价格高，使用成本也高。在早期，单向WEDM机床只是外国公司的独特型号。我国台湾地区的低速WEDM机虽然起步较晚，但近年来发展很快。其中一个关键措施就是多家家电加工机床制造企业共同出资* * *，在相关部门一定程度的支持下，台湾省产业技术研究院投入大量人力物力进行关键技术的研发。经过10多年的研究，控制系统、电源等关键技术取得突破。目前台湾省内各企业制造的低速WEDM机都属于中档机的范围，近三年年均增长20% ~ 30%。预计未来五年台湾省低速WEDM年产量将达到2000台，占世界市场的25%以上。低速WEDM技术含量高，市场前景好，可以获得高回报。是电加工行业各厂商的“必争之地”和“战略高地”。换句话说，谁掌握了低速WEDM的技术，谁就有机会在下一步发展壮大企业。为了抢占中国市场，日本、瑞士和台湾省的电加工机床制造商在中国大陆设厂生产这种机床。在科技部专项基金的支持下，中国科技工作者在研发方面投入巨大，已经完成了新一代低速WEDM的研发，取得了重大突破。目前他们拥有自主知识产权的产品并占据了一定的市场份额，性能指标可以达到中端机的水平。目前，国内一些企业希望通过与台湾省相关企业合作开发低速WEDM技术。
往复式高速WEDM与单向低速WEDM相比，在平均生产率、切割精度、表面粗糙度等关键技术指标上仍有较大差距。鉴于这些差距，在本世纪初，国内几家高速往复WEDM制造商在高速WEDM上实现了多次切削加工(这种机床俗称“中速线切割电火花加工”)。所谓“中间送丝”并不是指送丝速度介于高速和低速之间，而是复合送丝切割机。其送丝原理是粗加工采用8-12m/s的高速送丝，精加工采用1-3m/s的低速送丝，工作比较平稳，抖动小，反复切割减少了材料变形和钼丝损耗带来的误差，加工质量也比较高。所以可以说用户所说的“中间走丝”实际上是借鉴了一些低速走丝机的加工工艺，实现了无条纹切割和多次切割的往复走丝电火花机床。经过几年的发展，国内几乎所有的高速WEDM机床生产厂家都在生产和销售WEDM机床，但是最后说明，并不是所有的往复WEDM机床都可以进行多次切割，或者说并不是所有的往复WEDM机床在采用多次切割技术后都能取得良好的工艺效果。多次切割是一项综合性技术，涉及机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、送丝系统、工作液以及大量的工艺问题。不是简单的在高速送丝机上加一套送丝变频调速系统就能实现的。只有那些制造精度高，在各方面创造多种切割条件的往复式线切割WEDM机，才能进行多次切割和无条纹切割，取得显著的工艺效果。所以我们生产企业一定要充分重视这个问题，按照系统工程来做，真正用好这个技术，做好这个产品。例如，有些企业为了进一步提高机床精度，采用DC或交流伺服电机作为驱动单元，直接驱动滚珠丝杠，同时采用带螺距补偿功能的全闭环控制，因此可以用数控系统来补偿和修正机床的定位精度误差。在保证精度的前提下，减少长期使用造成的加工精度下降，延长机床的使用寿命。在送丝系统中使用特殊的(多为金刚石)电极丝夹持器，以保持电极丝相对稳定，减少加工过程中电极丝的张力变化。在冷却系统中，改变了常见的粗放式冷却方式，采用多级过滤，控制介电常数等关键参数，保证了光整加工的顺利进行。控制软件提供了一个开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度和粗糙度选择相应的加工参数。相信通过我们的努力，多次切割技术会更加完善，往复式WEDM技术也会得到更好的应用和发展。往复式WEDM虽然采用多种切削技术后加工质量有了明显的提高，但仍属于高速WEDM的范畴，与WEDM和低速WEDM的切削精度和平滑度还有较大差距，精度和平滑度的保持有待进一步提高。“中间喂线机”具有结构简单、成本低、消耗少的特点，因此也有其生存的空间。目前执行的标准仍与高速送丝机有关，生产企业应注意对用户的宣传，实事求是。