常用的切削液有哪些？它们的功能是什么？

1，水溶液水溶液是以水为主要成分的切削液。水具有良好的导热性和冷却效果，但纯水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，水溶液中常加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质、油性添加剂等，使其具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。配制水溶液时，应特别注意水质。如果是硬水，一定要软化。

2.乳液乳液是用95% ~ 98%的水稀释乳化油制成的乳白色或半透明液体，具有良好的冷却效果。然而，润滑和防锈性能差。通常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制成极压乳液或防锈乳液。

3、切削油切削油的主要成分是矿物油，少数使用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成固体润滑防锈作用。

切削液的选择

1)粗加工中切削液的选择粗加工时，加工余量大，使用的切削量大，产生大量切削热。用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度和铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不需要切削液，必要时可使用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分浇注，避免高温下硬质合金刀片内应力过大而产生裂纹。

2)精加工时切削液的选择精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选择润滑性能好的切削液，如高浓度乳化液或含有极压添加剂的切削油。

3)根据工件材料的性质选择切削液。切割塑料材料时需要切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不使用切削液，以避免破碎的切屑附着在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削过程处于极压润滑和摩擦状态，应选择含有极压添加剂的切削液。切割有色金属、铜和铝合金时，为了获得较高的表面质量和精度，可使用10% ~ 20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能使用含硫切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切割镁合金时，不能用水溶液，以免灼伤。三金润滑油求解答，谢谢。