静压桩施工工艺
1，测量和定位
通常，一根短钢筋被打入桩的中心。如果在松软场地施工，由于打桩机的行走会挤压预打入的短钢筋，所以一般要在打桩机就位后重新确定桩位。
2、桩机就位
选定的打桩机安装调试到位后，前往桩位，使打桩机的夹爪中心(可挂中心线)与地面上的样桩基本对齐。打桩机调平后，再检查一遍，强行将长走(长船)落地。
3.提升和进给桩
静压预制桩段长度一般小于12m，可直接通过压桩机上的工作调节器进行吊桩和送桩，也可配备专用调节器进行吊桩和送桩。
第一个桩(底桩)应为带桩尖的桩。当桩运至打桩机附近时，应采用单点吊装法进行吊装，双吊重(吊索)和小便池(小横梁)的吊装方法可使桩垂直进入桩夹钳口。当采用硫磺水泥法接桩时，应检查泥浆锚孔的深度，并在提升前清理孔内的夹杂物和积水。
4.对齐和拉直
当桩被吊入桩夹爪时，指挥人员将指挥机缓慢下放桩尖至离地面约10cm处，然后上提桩，微调打桩机使桩尖对准桩位，将桩压入土中0.5~1.0m，然后停止压入，从桩的两个正交边校正桩的垂直度。只有当桩的垂直度偏差小于0.5%时，才能正式压桩。
5.压桩
压桩是利用主机压桩油缸的伸缩力将桩压入土中。不同型号的压桩机压桩油缸的最大行程不同，为1.5~2.0m，所以每次压桩，桩的深度约为1.5 ~ 2.0m，然后松开夹具-抬起夹具-夹紧夹具-再次压紧，如此反复。
当一段桩压至离地面80~100cm时，可连接或放入送桩机将桩压至设计标高。
6.接桩
静压预制桩常见的接头形式有电焊和硫磺水泥锚固接头。电焊施工时，焊接前必须将接口处的砂浆、铁锈、油污等杂质清除干净，坡口表面要有金属光泽，并加定位板。如果连接处有气孔，应用楔形铁皮填实，焊接牢固。
焊接坡口应分3~4层焊接，每层焊渣应清除干净。焊接时应采用手工对称堆焊，以防止气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，施加压力前，焊接接头应自然冷却65438±05分钟。禁止在焊接后立即用水冷却或加压。施工中应严格控制硫磺水泥锚固接头的质量。
扩展数据
压桩时，地基土受到强烈扰动，桩周土的实际抗剪强度与地基土的静态抗剪强度相差较大。随着桩的下沉，桩与桩周土之间会产生相对剪切位移。由于土的抗剪强度和桩与土之间的粘附力，土会对桩周围的表面产生摩擦力。
当桩周土较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上；当桩周土体较软时，剪切面一般发生在靠近桩面的土体中。随着桩在粘性土中的沉入，桩周土的抗剪强度逐渐降低，直至降低到重塑强度。
在砂土中，除松砂外，抗剪强度变化不大。各土层中作用在桩上的桩侧摩阻力不是一个定值，而是一个随桩的不断下沉而显著减小的变量值。桩底摩阻力在沉桩阻力中起着重要作用，可占沉桩阻力的50 ~ 80%。与桩周土体强度成正比，与桩深成反比。
百度百科-静压桩
百度百科-锚杆静压桩