加工纸的加工方法
20世纪20年代，测量棒涂头技术得到广泛应用。涂布辊浸入槽中，将涂料转移到原纸表面。这种涂布方式涂布浓度低，原纸吸水率大，增加了干燥负荷。它很快被其他方法取代。目前常用的涂布方式有三种:①辊涂:涂料由皮带辊从槽中拾取，由交叉辊转移到涂布辊上，涂布在纸面上。②气刀涂布:涂布辊蘸水后，用刮刀刮去辊面多余的涂料，然后涂布在纸面上(图1)。高压空气通过气刀吹向纸张涂层，浮在纸张上的涂层被吹掉，落入退料罐。在纸张表面获得了厚度均匀的涂层，进一步提高了涂层质量，涂层降低到接近10g/m2。涂料的干固含量可提高到40 ~ 45%，降低了原纸的吸水率和干燥负荷，因此可采用气流干燥，涂布速度可达300m/min以上。(3)刮刀涂布:底纸由衬辊支撑，与刮刀支架形成料坑。纸张与涂料短暂接触，出料坑就是刮刀。留在纸上的油漆量由刮刀框架的压力和刮刀与纸张之间的接触角控制(图2)。由于纸张与涂料直接接触，涂料的固含量可高达58 ~ 62%。原纸吸水率较小，涂布速度通常在800m/min以上。目前世界最高速度约为1800m/min。由于刮刀的刃端是直的，所以不受原纸平整度的影响，刮出的涂层表面平整，涂布量可低至5.7g/m2。20世纪80年代初，柔性刮刀被进一步采用。刮刀在压力下弯曲，与原纸相切，以控制涂布量。其角度可以调节，直到涂布量约为5g/m2。变性纸原纸的植物纤维在反应罐中与化学品接触，发生一定的化学和物理变化，如溶胀、降解、糊化等。，从而改变原纸的原有特性，成为适合新用途的变性纸。比如原纸是经过酸处理槽处理的羊皮，纤维经过降解改性。经过压榨去除残酸、水洗后，纸张呈中性，成为不同质量等级的植物羊皮纸，可用于食品包装、制作打孔电报带等产品。原纸经氯化锌变性后，残液洗涤至中性，成为不同质量等级的钢纸，挺度和强度高，可用于制作旅行行李箱、帽子衬纸、变压器密封垫、电机线槽中的绝缘材料等。
纸的变性比较慢，所以复印速度应该不高，而且化学药品有腐蚀性，所以设备需要用耐腐蚀的材料。真空涂布纸在真空室中加热蒸发低熔点金属，雾点在纸张表面凝结成膜。比如在电容器的纸面喷涂镀锌铝合金膜，作为干式电解电容器的阴极引出纸。