可以分析金相组织:脱碳、增碳、化合物分布等等。针对以下问题，从热处理的角度看，什么可以申请专利？

脱碳是钢中表面碳含量减少的现象。脱碳过程是在高温下，钢中的碳在氢气或氧气的影响下产生甲烷或一氧化碳。下面的化学方程式:

2Fe3C + O26Fe +2 CO

Fe3C +2 H23Fe+CH4

Fe3c+H2O2+Fe+CO+H2

Fe3C+CO23Fe +2 CO。

这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳，它们对钢、甲烷和一氧化碳以及碳钢进行脱碳。关于

脱碳扩散的结果，一方面氧扩散到脱碳钢中；另一方面，碳钢的扩散。从最终结果来看，脱碳层只能在脱碳速率超过的氧化速率下形成。当氧化速率较高，不能发生脱碳时，脱碳层的氧化皮应被氧化。因此，在相对弱的氧化气氛中可以形成更深的脱碳。关于

变压器硅钢片的含碳量应尽可能低。此外，冶炼和锻造加热时应控制脱碳现象，进一步降低碳含量，使所得性能易于磁化。但是对大多数钢来说，脱碳使它们的性能恶化，这被认为是错误的。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢和弹簧钢，脱碳是严重的缺陷。

组织脱碳层特征:脱碳层中的碳被氧化，体现在化学成分上，其含碳量低于正常组织；用正常数量反映渗碳体(Fe3C)的微观结构；其对机械性能的反映强度或硬度低于正常组织。

脱碳钢层由两部分组成:完全脱碳层和部分脱碳层(中间层)。部分脱碳和脱碳层后正常结构钢的碳含量。严重时脱碳，有时只能看到部分脱碳，看不到完全脱碳。

深度脱碳和脱碳成分，用各种方法测定的显微组织和性能的变化。用样品中的碳含量钻钢的化学分析，比如观察钢从表面到核心的显微组织变化，测量钢表层中心部分的显微硬度变化等等。金相脱碳钢板在实际生产中最为常见。

(2)脱碳对钢板性能的影响

锻造和热处理工艺对性能的影响

1)2Cr13不锈钢加热温度和保温时间过长，会导致高δ铁素体过早形成表面，从而使锻件表面塑性大大降低，容易开裂和锻造。

2)奥氏体锰钢会脱碳，表面不会是均匀的奥氏体。这不仅会加强冷变形，还会影响其耐磨性，但也可能是由于变形不均匀的裂纹。

3)钢表面的脱碳，表面核心部分的组织和系数的线性膨胀，淬火时不同组织和周转的变化，会引起很大的内应力，表面的脱碳强度降低，甚至有时零件表面会在淬火时开裂。

2。

零件的性质是淬火钢，脱碳，降低其表面碳含量，不能淬火的马氏体相变或转变不完全，导致硬度不理想。

轴承钢表面脱碳的原因淬火软点易造成接触疲劳损伤；高速工具钢表面脱碳的原因是红硬性降低。

脱碳钢的疲劳强度降低，导致零件在使用中过早疲劳损坏。

加工部分(黑色部分)的所有剩余部分都脱碳，这会降低性能。处理表面脱碳层的深度，如在加工余量范围内的层，可以在切除时处理，但如果超过允许范围，脱碳部分就会残留，导致性能下降。有时是因为锻造工艺不正确，局部堆积脱碳，零件无法通过机加工完全去除并保留，导致性能参差不齐，零件报废严重。

(三)脱碳钢板的影响因素

脱碳钢板的化学成分、加热温度、保温时间、气体成分等影响因素。

1。脱碳钢

钢的化学成分对脱碳影响很大。钢中碳含量越高，W、Al、Si、Co及元素的脱碳倾向越大，如增加钢中的脱碳倾向；铬、锰和其他元素可以防止钢脱碳。

2。加热温度

随着加热温度和脱碳层深度的提高，其增加。温度一般不超过1000℃。钢表面的氧化皮阻碍了碳，脱碳速度比氧化物的扩散速度快。但随着温度的升高，一方面氧化物的形成速率增加，扩散速率也加快。另一方面，皮下碳的氧化物和氧化物在达到一定温度时失去保护能力，脱碳速度更快，而不是氧化。

3。

加热时间长、保温时间长、加热时间长的影响是脱碳层比加热火深，但脱碳层与上升时间不成正比。比如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5小时，深度0.4mm加热4小时至65438±0.0毫米；加热12小时后，达到1.2 mm。

4。

脱碳炉气氛加热过程中，由于燃料成分、燃烧条件、温度不同，含有不同气体的燃烧产物构成不同的炉气氛，是氧化还原的。钢的作用就不一样了。钢在氧化性气氛中的氧化脱碳，脱碳最强的介质是H2O(水蒸气)，其次是CO2和O2，最后是H2；一些大气钢中的碳，如一氧化碳和甲烷。炉膛空气过剩系数α的脱碳意义重大:H2当α过小时，在湿氢中脱碳速度加快，含水量增加，产生燃烧产物。因此，在非氧化性气体炉中加热时，当炉内气体含有较多H2O2时，也可能导致脱碳；当α过大时，碳层的深度会由于形成的氧化物而减小，从而阻碍碳的扩散。在中性介质中加热，至少可以脱碳。

(d)防止脱碳的对策。

主要有以下几个方面:

1)，尽可能降低加热温度和高温停留时间，合理选择加热速度，缩短加热时间；

2)原因和控制气氛是温暖的，显示中性或保护气体加热。不使用特殊数量的毛炉(脱氧盐浴炉加热的脱碳倾向小于普通箱式炉加热)；

3)在热压过程中，如果生产中断，由于一些偶然因素，要降低烘箱温度恢复生产。如果停顿时间很长，应该将坯料从炉中取出并随炉冷却；

4)冷变形尽可能减少中间退火次数，降低中间退火温度，或替代高温退火进行软化回火。中间退火或软化回火加热保护介质；

5)加热到高温时，对钢材表面进行覆盖和涂漆，防止氧化和脱碳；

6)正确操作，增加工件的加工余量，使脱碳层在加工过程中完全去除。

脱碳

弛放气脱碳过程中，从混合气体中除去二氧化碳，主要见于合成氨生产中的原料气或合成反应中的气体处理。除去二氧化碳原料气的方法分为三类。

(1)物理吸附法是先去除二氧化碳减压后的中水。这种方法设备简单，但二氧化碳净化程度差，出口处二氧化碳去除率一般不到2%(体积)，耗电量也高。与甲醇洗涤、碳酸丙烯酯和聚乙二醇二甲醚开发的加压水脱碳法相比，在过去的20年中，它们的高纯度、低能耗以及回收二氧化碳、脱除硫化氢和任选脱碳的纯度优势的方法在工业上得到广泛应用。

(2)化学吸收吸收的作用是容易再生能量，去除硫化氢。乙醇胺催化热钾碱水的主要方法。后期脱碳反应:

K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3

为了提高二氧化碳的吸收率和碳酸钾溶液的再生，加入一些无机或有机物质作为活化剂，并加入缓蚀剂以减少设备的腐蚀。在广泛的行业中使用了许多方法(表5-9)。表5-9

方法的名称

吸收脱碳抑制剂

改良砷苏打(有毒溶液)

甘氨酸法

改进的热苏打水

催化热碱

法律

三氧化二砷

甘氨酸

硼酸二乙醇胺二乙醇胺-三氧化二砷

氧化钒

BR/>；氧化钒

氧化钒

另外，氨吸收法。在氨的过程中，二氧化碳从转化的气体中被除去，而被加工成碳酸氢铵的氨保留在氨中。

(3)物理化学吸收法，吸收乙醇胺和四氢噻吩二氧化物(也叫环丁砜)混合溶液中的四氢噻吩砜的方法。四氢噻吩二氧化物是物理吸收，乙醇胺是化学吸收剂，因此，这种方法是一种物理和化学作用相结合的脱碳方法。