我们所说的软件的TAP版和CTP版到底是什么意思？

计算机直接制版(CTP)简介

郑世明，美国南加州大学教授

美国CPS技术开发与投资公司总裁

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CTP技术发展历史简介

CTP(计算机直接制版)技术出现于20世纪80年代。这一时期是直接制版技术研究的初级阶段。所以这期间无论是制版技术还是制版质量都不是很成熟。在90年代，设备制造商与印刷制造商密切合作，加快了这项技术的研发步伐，并在这一时期达到成熟和工业应用的水平。于是，1995年德鲁巴印刷展上展出了42种CTP系统。

这一举措立即引起了印刷行业对这项技术的极大关注。在1995-1997时期，很多大型印刷公司都采用CTP系统实现直接制版工艺，但这一时期的直接制版机仍然非常昂贵，限制了这一技术在中小企业的使用和推广。1997 -1998期间，直接制版机价格大幅下降，直接制版的版材开始成熟发展，于是大量的中小型印刷厂开始接受和使用CTP技术。根据印刷厂的情况，开发的机器幅面有对开、8幅、16幅。据统计，到1997在美国，65%的大型印刷厂(拥有超过100名员工)已经使用了CTP技术。根据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995到2000年，全球已安装和预计安装的CTP系统数量如下(包括报纸印刷行业使用的CTP系统，包括对开、对开和全开机共8套):

1995 1996 1997 1998 1999 2000

311 721 1686 3100 6200 12150

从这组数据来看，CTP的普及率每年都在以一倍以上的速度增长。从1995到1998的三年间，增长率高达10倍。

CTP系统之所以能以如此惊人的速度在用户中普及，是因为它具有制版性能好、取消胶片应用等优点，而CTP技术应用范围的扩大也是主要原因之一。目前市场上的直接制版机可以满足大幅面和小幅面印刷尺寸、单双色印刷和四色彩色印刷、报纸印刷和商业印刷的需要。所以使用起来非常灵活。

而且，近年来，板材的发展和改进速度也很快。五年来CTP设备价格的大幅下降，促进了市场的兴起和发展。目前8-boot已经从之前的40万美元降到了15万-20万美元，分体式也降到了40万美元左右。

美国媒体评论:CTP是一场不可避免的技术革命，它一定会取代照排机技术，就像五年前扩展被照排机取代的情况一样。

1998在6月份美国报业协会主办的NEXPO98展会上，* * 11厂商展出了他们的CTP系统。然而，没有一个有影响力的制造商推出新的激光照排机和相关技术。这充分说明厂商对CTP技术已经不再犹豫，已经进入实用阶段。

CTP直接制版机的分类

目前CTP直接制版机一般分为内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，内筒和外筒是最常用的；平板主要用于报纸等大幅面版材；很少使用曲线形式。据统计，1997年，29家厂商提供的58台CTP机中，内鼓24种，外鼓16种，平板9种，曲线型9种。在这些形式中，外鼓逐渐呈现主流趋势。

布局模式

根据自动化程度的不同，板材的装载方式可分为手动和自动两种。手动装板机价格便宜，但一般要求在暗室操作，效率较低；自动版的设备，效率高，但价格较贵，一般比手动型贵10万美元左右。此外，当装载印版时，自动设备必须使用一整箱带有离型纸的印版。板材表面有避光保护膜，可以在开放的室内操作。装版时，印版表面的保护膜可通过送版器自动剥离，使印版参与制版。

板材在滚筒上的固定方式有:全吸附和中间吸附，第一部分和第二部分用夹子固定。全吸附对板的大小没有限制，但是夹持使用的板格式必须有固定的大小。

30%的CTP设备配有打孔装置，打孔过程通常在曝光后进行，可以保证印版在印刷机上的准确定位，减少调整印刷辊的印前准备时间，提高印刷质量、套印和定位精度。

打印尺寸

根据印刷幅面和设备的要求，CTP机使用的版材一般有超大幅面版材，尺寸为66*84英寸；大幅面印刷版，尺寸为55*67英寸；尺寸为41英寸、32英寸和22英寸的中号格式印刷版；小开本印刷版，尺寸小于18英寸。目前应用最广泛的是中画幅和小画幅。

主要设备供应商

CTP设备的大部分供应商来自美国，以及德国和日本在美国设立的公司。大幅面设备供应商有爱克发、巴可、Creo、海德堡、嘉宝、ECRM、光电、赛天使美国印前公司、美国屏幕公司等。中小幅面的生产厂家有:PrintWare公司、杜邦公司等。报纸专用设备由Creo公司、Krause公司等提供。

CTP的基本工作原理

CTP直接制版机由三部分组成:精密复杂的光学系统、电路系统和机械系统。

激光器产生的单束原始激光束通过多根光纤或复杂的高速旋转光学分束系统被分成多束(通常为200-500束)超细激光束，每束在计算机中根据图像信息的明暗特性由声光调制器调制，然后成为受控光束。聚焦后，数百束微型激光束直接打在印版表面进行雕刻，经过扫描雕刻，在印版上形成图像的潜像。显影后，电脑屏幕上的图像信息被还原在印版上，由胶印机直接印刷。每个微激光束的直径和光束的光强分布形状决定了印版上形成的潜像的清晰度和分辨率。微束光斑越小，微束光强分布越接近矩形(理想情况)，潜像清晰度越高。扫描精度取决于系统的机械和电子控制部分。激光微束的数量决定了扫描时间。微束的数量越多，蚀刻印版的时间越短。目前光束直径已经发展到4.6微米，相当于600lpi的打印精度。光束数量可以达到500。蚀刻对开版的时间可以在3分钟内完成。另一方面，板束的输出功率和能量密度(每单位面积的激光能量，单位为焦耳/平方厘米)越高，蚀刻速度越快。但是，过高的功率也会产生缩短激光器工作寿命、降低光束分布质量等负面影响。

制版机的光源包括:气体激光器(氩离子激光器488nm，功率:20mw左右)；固体激光器(FD YAG 532nm，100mw以上)；半导体激光器(LD，半导体激光器中的红外半导体激光器具有功率低、寿命长的优点。)

直接制版系统是一个综合性的多学科技术产业，它包括精密机械和光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机和软件技术、新型印刷版材技术、自动化技术和网络技术。这是当代印刷业的又一次重大技术革命。

发展趋势

CTP浪潮风起云涌。截至1990-1996年底，已发表专利文章300余篇。1996年，美国最大的65，438+000家印刷企业中有55.3%采用了CTP系统，28.8%采用了短彩色数字印刷系统。

羊城晚报讯1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机和方时光电的外鼓式CTP在新快报部分路段试用。

自1985以来，中国大陆大多数报纸和现有印刷厂都采用了激光照排和胶印。这些资金雄厚的报社、印刷厂下一步的技术改造方向是直接制版、彩色报刊、高档彩印、包装印刷。要求将扫描格式扩展为folio (740*510)，版材耐印力可达30 ~ 50万张。

对于报纸印刷来说，CTP节省了人力，提高了质量，减少了环境污染。优化后的工艺流程得到简化，易于建立自动化程度高的连续生产线。报纸方面，国内全国性报纸数字化程度高，技术设备先进，与国外报纸相比没有明显差距。国内报业面临着激烈的竞争。CTP系统可以为整个出版流程节省30-50分钟，所以特别是对于晚报的出版，在开版时间不变的情况下，新闻的截稿时间可以延迟30-50分钟，这对当天的新闻意义重大。

CTP系统与技术作为我国印刷出版业的一个发展方向，已被列入九五科技攻关项目，是典型的高技术、高成长、高回报的技术密集型产业。

CTP系统的要求

使用CTP系统时，首先要注意与前端系统的接口技术，即彩色印前系统之间的数据交换技术和后端设备的数据映射技术的完善。对于大容量文件，数据交换速度和数据传输速度非常重要；其次，要求企业建立新的电子文件管理系统，提高数据保存和检索技术；然后，对色彩管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量文件要求RIP具有强大的处理能力，才能达到高效率。为了打样和输出的一致性，需要色彩管理技术。

用户在购买CTP时，需要根据自己的需求进行详细的系统论证和分析，然后再做决定。不应要求新技术系统与旧工作流程相匹配，而应综合考虑:综合效益、维护工作量、耗材价格、供应来源；系统必须是开放的，所使用的技术可以升级。

报纸CTP制版机性能说明

K & ampf公司和克劳斯公司:

LaserExpress直接制版系统是目前速度最快、最灵活的CTP系统。生产速度为1016dpi时，每小时可达200张整张(或200张双张)。在1270dpi时可以达到150张/小时。印刷格式可以考虑当前报纸的所有尺寸。实现板材的自动装卸，板材衬纸的自动去除。曝光和显影后的底片被送到K & amp；f板在线加工，可用的板是爱可发制作的SilverLith SDB银盐扩散板；也可以使用光聚合物CTP版。这两种版材对532nm的波长都很敏感，但在高速生产中与竞争对手的热成像版材仍有一定距离。

克劳斯公司:

设计Star2000系列CTP制版机可用于热敏制版模式。光源包括可见光和红外激光。可实现自动装板，有五种尺寸的板材。配备板校准和打孔系统，购买CPI3。

Creo公司:

ThermoFlex设备，大幅面(VLF)柔性版CTP制版机。手动装卸，印刷版尺寸可达50*67英寸，未来有望达到52*80英寸。它可以直接在柔性版和热敏材料上成像。

TrendSetter 3244F制版机特点:外鼓式，由于鼓的转动，难以达到高速。所以需要设计多束同时扫描，可以缩短整个版图的曝光时间。该机可同时扫描多达480束，扫描813 * 1118mm印刷版只需5分钟，分辨率3200dp。

引领潮流的制版机可以实现多功能成像，集版材成像、胶片成像、打样于一体。比如可以曝光热敏材料，拍立得干膜。也可以使用Imation的Match Print激光打印材料制作合同校样。因此，潮流打样机可以实现干膜、制版、彩色打样三种功能，并且具有相同的加网特性。而多功能制版机是未来的发展方向。

但一机多用存在以下问题:不同材料、介质的处理、要求、加工方法、出路不一致，劳动与生产率也存在矛盾。对于小厂家来说，一机多用是很受欢迎的，但是对于大印刷厂来说，一机多用不利于专业化生产的实施，对生产力影响很大。