电磁感应加热器可以用来做什么？

电磁加热的应用范围很广，最常见的就是电磁炉。随着科学技术的不断发展，电磁感应加热器在工业领域的应用越来越广泛，从以前的单一功能向多功能、大功率、模块化发展。下面介绍电磁加热的一些主要应用行业。

工业领域

输油管道:中国的油田和输油管道大多位于北方。冬天来了，石油会因为温度低而流动缓慢或者不流动，所以我们需要在一些场合对输油管道进行加热，以保证石油运输的畅通。传统的用热水或明火加热的方式不仅效率低，而且存在安全隐患。然而，电磁加热只需要一个线圈就可以解决这些问题。目前，这种设备正在逐步使用。

塑料行业:塑料行业的供暖温度在500度以下。原来主流的加热方式都是用电阻加热。由于加热方式为热传导，其预热时间需要一个多小时，在加热过程中损失了大量能量，无法精确控制温度。改用电磁加热后，直接加热加热器，预热时间大大缩短，热量损失也减少。同时可以精确控制温度，降低现场环境温度。目前，电磁加热已经成为大功率塑料设备中的主流加热方式。

焊接预热:有些焊件需要预热到一定温度才能达到焊接强度。传统的加热方式多为明火加热，加热时间长(特别是一些大型工商银行，如造船、石油钻井平台)，加热效果差，温度控制不准确，工作环境恶劣。上述问题可以通过使用电磁加热来解决。目前这些大型设备大部分都是进口的，单台设备价格昂贵(一千一台)。国产设备也在近几年投入市场，技术日趋成熟。

炉业:主要用于铸造、冶炼和热处理行业。目前该领域的电磁加热设备有中频炉和高频炉两种。中频炉出现的更早(其实十年前就开始用了)。单台设备功率一般几百千瓦，价格也比较贵(几十万)。输出电流大，线圈多为铜管水冷。高频炉是近两年才发展起来的。一般单台设备功率在100千瓦左右，价格上万。输出线圈多为风冷，由漆包线制成。目前技术正在完善中。电磁加热在这些领域最大的优势就是加热迅速。比如工件需要淬火，用电磁设备几秒钟就能让工件的温度达到上千度。一些低熔点金属的压铸和铸造也正在被电磁加热所取代。

导热油:有些设备在运行中需要用导热油加热。原来的加热方式是使用化石燃料，加热效率低，温度控制不准确；使用电磁感应加热器加热后，只需在其管道上放置线圈即可达到加热效果。主要的限制因素是空间问题，一些有空间做线圈的设备有相当一部分使用了电磁加热。

滚筒加热:在一些化纤和印染行业，滚筒一般需要200摄氏度左右的温度。原有的供暖方式有很多种，在节能和使用寿命上都存在一定的缺陷。使用电磁加热，只需在滚筒内部做一个线圈，就能均匀加热滚筒。以前是滚筒变形，目前技术问题已经解决。

铝型材:主要是铝杆炉和模具加热炉。模具加热炉基本采用电磁加热，铝棒炉还在试用阶段。

民用领域

电磁炉:目前消耗量最大的电磁加热设备主要被几大家电厂商占据，性能比较稳定。一般采用单管逆变器。

干炒设备:批量生产干制食品的设备，如炒茶机、炒米机等。原始设备一般燃烧煤、木柴、木炭等燃料。主要缺点是难以大规模生产，生产出来的产品有缺陷，生产环境恶劣。电磁加热以其快速的加热方式和精确的温度控制正逐渐取代原有设备。

商用电磁炉:商用电磁炉顾名思义是指餐饮行业的餐厅、工厂、院校、机关、部队、企事业单位、火车、轮船等商用厨房使用的电磁炉，特别适用于地下室、地下商场、铁路车辆、加油站、航空等所有限制使用明火的商用厨房。功率一般在3kw-35kw之间的电磁炉(灶)；商用电磁炉具有节能环保、安全舒适、安全、无明火、加热时间短、烹饪速度快等优点。目前其生产方式为电磁感应机芯的厂家提供机芯；厨具厂生产其周边设备。功率在8 kW以下的机芯为单管逆变器，功率在8 kW以上的机芯为IGBT逆变器。

电磁感应加热器的优点

1.高效节能快速加热采用内加热方式，即桶内金属管通过电磁感应自身加热，平均预热时间比电阻线圈加热方式缩短2/3，而热效率高达95%，节电效果可达30%-70%。

2.降低生产成本，提高产品质量。发热部分采用特殊的电缆结构，本身不会发热，能承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本没有维护费用。由于电磁加热是通过电磁感应对筒体进行自动加热，热量利用率高达95%以上，可以对原料进行充分均匀的加热，从而提高产品质量。

3.可靠、可控、可调的主机采用最先进的工业板卡、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免主机老化，能充分保证设备长期安全稳定运行。

4.改善工作环境。设备表面为常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有效提高了工人的生产积极性，降低了传统冷却设施的成本。本着“以人为本”的理念，我们将创造一个更加绿色、节能、安全和舒适的生产环境。