模具设计和制造过程

Proe和ug只能知道一种。要了解加工工艺，了解塑料的特性，最好学习moldflow，不糊弄就能建模。建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大。最好找个公司做起学徒！这样才能了解工作流程和加工工艺，专家知道进步会很快。

一般的注塑模具设计流程大致是这样的。

1客户来了3D文件(可能不是最终数据)。设计根据客户的产品(包括分型面、拔模角度、结构)安排结构，用模流分析软件确定相交的最佳位置(小公司跳过这一步)，做出装配图(小公司可能用UG+CAD安排结构这么快)，交付客户确认，同时对产品设计中不能加工或造成成型问题的零件提出修改建议。

2根据客人的反馈，开始3D建模(注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的收缩率，标准件的规格，注胶的形式等。).

采购钢材和标准件。订购模板(有些公司会自己做模板)

4.制作2D图纸，组装图纸并交付到现场进行加工。

5.设计一定要及时跟踪现场加工，解决加工中遇到的问题(没有一个设计能一次性成功设计出一套模具，其中设计会针对加工工艺的合理性进行优化，当然牛B的设计能把问题控制在最小)。

6.试模，设计要根据测试的结果调整和重新优化模具。

7设计变更，设计应根据客人的设计变更要求进行修改。

8图纸的整理与归档，一个巧妙的设计会把一些好的结构整理保存下来，作为自己的东西。

差不多就这些了。最后顺便说一句，模具设计没有别人想的那么好，很累，压力很大(尤其是小公司)。工资其实不高。付出同样的智慧和劳动去做其他行业，可能会赚更多的钱。

对了，如果真的想做这一行，为了有更好的发展，那就去做一段时间的锁匠或者CNC，EDM，WC，多了解一下加工工艺。

祝你好运。。。