你的团队有关于水泥粉磨的知识交流吗？
水泥生产布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在水泥销售市场附近建立水泥粉磨站，以降低运输成本。如果水泥粉磨站和熟料生产线一起建在一个矿山，由于混合料大部分是城市产生的废渣，这些混合料要运到建在矿山附近的水泥厂，磨成水泥再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线宜建在矿山附近，水泥粉磨站宜建在市场附近。水泥粉磨站是绿色效益行业。水泥粉磨站是水泥生产中分离最终成品阶段的水泥成品生产单元。在这一阶段，水泥熟料中加入适量的混合材料，制成成品水泥。
目前主要的磨粉机类型有:高压悬辊磨粉机、梯形磨粉机、高压微粉磨粉机、三环中速微粉磨粉机、立式磨粉机。面对水泥行业的新形势，黎明重工推出的高压悬浮辊磨机是黎明重工技术总工程师白映辉先生在多年磨机研发经验的基础上，结合用户多年使用粉磨设备的实际情况，针对粉磨行业发展的需要而研发的新型专利产品，从而开创了国际工业粉磨的高效低能耗新时代。
水泥助磨剂的质量应符合建筑材料行业标准JC/T667-2004的要求。即将颁布实施的国家标准《普通硅酸盐水泥》规定，粉磨水泥时允许添加助磨剂，添加量不得超过水泥质量的0.5%；新国标还增加了氯离子限量要求，即水泥中氯离子含量不得大于0.06%。
首先，分析影响磨机质量的原因。
研磨的作用和意义
功能:粉磨水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等。)到合适的粒度(用细度和比表面积等表示。)形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结硬化的要求。
意义:提高粉磨工作利用率，提高水泥产品质量，节约能耗，降低生产成本以及影响磨机产量和质量的主要因素。
1，研磨材料的粒度、含水率、易磨性、水泥温度；2.磨机结构(直径、长度、进料和出料装置、隔板和衬板的形式、磨机速度等。);3.研磨体的级配和负载；4、磨机通风；5、粉磨系统运行管理；6、磨矿工艺和选粉机性能。
本。在正常生产过程中，影响磨机产量和质量的因素有很多，主要是磨机的粒度、易磨性、水分、水泥温度、磨机的通风、磨体的分级和装载、磨机的操作管理等。以下是对这些因素的简要分析:
(1)待研磨材料的粒度和湿度
1.降低磨矿物料的粒度，保证磨矿机吃到“面米”，是实现磨矿机高产、优质、低耗的根本途径。破碎机的电能有效利用率约为30%，而磨机仅为0.6%左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。目前国内外广泛采用“多碎少磨”的新技术，使被磨物料的平均粒度控制在4-10 mm以下，控制进入球磨机的物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可以缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机产量，大幅度提高比表面积和研磨质量。由于磨机产量的增加，单位电耗大大降低。2.降低入料水分，保证磨机“吃上干粮”，是磨机实现高产稳产的前提。不同的磨矿物料水分含量对磨机产量和磨矿质量有很大的影响。由于入磨物料不同，其易磨性也不同。一般来说，湿料比干料韧性大，不易研磨。另一方面，由于研磨体的冲击、研磨和滚动以及物料本身带入磨机的热量，磨机内的温度会升高，物料中的水受热后会变成水蒸气。如果不能及时排出，磨机内的含尘气体水分会增加，所以细粒物料会粘在研磨体和衬板的工作表面上，形成缓冲层。严重时会堵塞隔板和出料篦的孔，阻碍物料的流通，进而出现“满磨”现象。生产实践证明，当进厂物料平均含水量超过1.5%时，磨机产量会下降，含水量超过2.5%，磨机产量会下降10-25%。
磨里水太多不好，太干也会出问题。如果物料太干，物料在磨机中的流动速度会加快，出现“跑磨”现象，磨机细度难以控制。物料中保持适量的水分，当它在磨机中“汽化”时，可以带走磨机中的部分热量，降低粉磨温度。另外，适量的水蒸气可以在物料颗粒表面形成一层薄薄的水蒸气膜，有利于干粉颗粒的分散。可见，适量的水蒸气可以提高研磨效率。
(2)磨水泥温度
1，磨水泥温度高的原因如下:
(1)由于大量研磨体之间、研磨体与衬板之间的冲击和摩擦，产生大量热量，使水泥温度升高；(2)入磨熟料温度高，易磨性差，提高了粉磨水泥的温度；(3)、磨机通风不好，或由于工艺条件的限制，通风不够，磨机内的热量不能及时带走，水泥温度高；(4)由于磨机大型化，单位水泥产量的筒体表面散热比例变小，热量无法有效排出，从而提高了粉磨水泥的温度；⑤水泥细度过细，磨内物料流量减少，物料带走的热量大幅度下降，使水泥温度升高；⑥由于季节温度高，入磨物料温度高，系统散热慢，最终导致磨内和成品水泥温度高的现象。
2、磨水泥温度高的危害:
(1)、石膏脱水成半水石膏甚至部分无水石膏，造成水泥假凝，影响水泥质量，容易使储存的水泥结块；(2)、严重影响水泥储存、包装和运输过程，使包装纸袋变脆，增加破损率，恶化工人的工作环境；(3)、对磨机机械本身也没有好处，如轴承温度升高，润滑效果降低，也会使汽缸产生一定的热应力，造成缸套螺钉断裂。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；(4)水泥容易因静电吸引而结块，会严重粘附磨体和衬板，造成缠球，降低粉磨效率和磨机产量；⑤提高进入选粉机的物料温度，增加选粉机内壁和叶片的粘附力，增加物料颗粒间的静电引力，影响物料铺展后的分散，直接降低选粉效率，增加粉磨系统循环负荷率，降低水泥粉磨产量；6.水泥温度过高会影响水泥的施工性能，造成混凝土凝结快、坍落度损失大，甚至容易在水泥混凝土中引起温差应力，造成混凝土开裂等危害。
3、降低粉磨水泥温度的方法:
先介绍一些老企业的做法，效果不太好。
？1降低熟料温度:(一般熟料温度应为
以上两种喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却器内喷水容易将部分水蒸气带入冷却器尾部的破碎机内，水蒸气捕获熟料粉尘在破碎机内壁形成粘附，久而久之会影响破碎机的正常运行；在熟料带上喷水会降低水泥的强度。水泥温度的升高有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高，分级机选粉效率下降，造成磨内过磨现象严重的情况，可以通过使用助磨剂降低磨内粘附程度，从而在一定程度上降低粉磨水泥的温度，提高分级机的效率。
2)加强磨机的通风
磨机通风良好，有利于热量和水分的及时排出，微粉的及时排出，提高研磨效率。每次磨机停机时，检查并清理堵在篦板和出口篦板上的碎球和渣，以保证磨机的通风面积。加强磨机通风可以带走更多的热量，但根据磨机热平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。虽然加强磨机内的通风可以降低物料的温度，但是磨机内的通风受到系统阻力、气锁、漏风等制约，还受到产品细度的制约。因此，通过改善磨机内的通风来降低被磨物料的温度是有一定限度的。3)旁路冷风当磨内通风无法改变时，根据我们现有的工艺系统，可以通过增加自然风的风量来降低选粉机内的物料温度，通过降低粗粉温度来降低磨内温度。
三、研磨体分级和研磨体装载
研磨体的级配和装载量是否合适，需要通过生产实践来检验。用更多的分级球调整钢球的分级时，应考虑钢球的尺寸减小，这是不一致的。比如根据文献，90mm钢球磨损到80mm时，80mm钢球磨损到71.11mm，70mm钢球磨损到63.20mm，60mm钢球磨损到56.20 mm，显然如果只补大球，平均球径必然变大。
1，根据磨机产量和产品细度进行检验和分析。
①当磨机产量低，产品细度粗时，说明研磨体的承载能力不足或研磨体磨损过大，此时应添加研磨体。
(2)磨机产量低，产品细度粗时，说明磨机内物料流速过快，破碎能力过强，粉磨能力不足，是平均球径过大造成的。此时应减少大球，增加小球和钢锻以提高粉磨能力，减小磨体间隙，减缓物料在磨机中的流速，延长物料在磨机中的停留时间，以得到充分的粉磨。
(3)、如果一个仓库经常满磨，磨机内物料流动不畅，产量低，产品细度细，有时停止给料，说明磨机内粉磨能力不足。这时可以加大大球，取出一些小球。从而增加筒仓的破碎能力。然而，我们应该注意其他因素。如果地面材料充满水分，就不能采取增加大球的方法，而应该控制材料水分。如果磨机产量高，产品细度好，说明磨体的装载量和级配是合理的。
2、根据研磨声判断
在正常给料的情况下，一个仓库里的钢球冲击力强，有冲的声音。如果第一仓的钢球撞击声特别大，说明第一仓的钢球平均球径过大或填充率大；如果声音沉闷，说明第一仓的钢球平均球径太小或者填充率太低。这时候就要提高钢球的平均球径和填充率。二仓正常时，应该能听到研磨体的唰唰声。3.检查工厂里的材料。
当磨机正常给料时，停止给料，同时停止磨机运行，打开磨机门，观察磨机内的球料。根据生产经验，第一仓的钢球应露出料面，第二仓和研磨体应覆盖10-20mm的薄料层，说明钢球级配合理。如果一个仓库里暴露的钢球太多，说明装载量太高或者钢球平均直径太大；反之，则说明承载能力较小或钢球平均球径过小。球料比太小，料流3。检查工厂的材料情况。
当磨机正常给料时，停止给料，同时停止磨机运行，打开磨机门，观察磨机内的球料。根据生产经验，第一仓的钢球应露出料面，第二仓和研磨体应覆盖10-20mm的薄料层，说明钢球级配合理。如果一个仓库里暴露的钢球太多，说明装载量太高或者钢球平均直径太大；反之，则说明承载能力较小或钢球平均球径过小。球料比太小，物料流速慢，破碎能力不足。
速度慢，粉碎能力不足。如果第二个筒仓的球面暴露出来，就会加太多的球。如果第二个料仓的料层太厚，加的球就会太少。
4、根据筛分分析曲线。
一般在磨机正常运行的情况下，物料停止，同时开磨取样。从磨头到磨尾，每隔一定距离分段(大磨0.5m，小磨0.3m或一个缸套的长度)，每段沿横截面取4-5个形状(缸套靠近缸侧取1个试样，中间取2-3个试样)。隔板两侧和磨头尾部的空心轴是不可避免的采样点。
将每个采样点得到的样本混合均匀，编号为该采样点的平均样本，以防出错。用0,08 08mm的筛子进行筛析，测出各段的筛析百分率，然后纵坐标测细度，横坐标测磨机长度上各取样点的分段距离。在坐标线上标出筛分数据，做出筛分图，即为筛分曲线。OA部分应该会快速下降。如果下降不显著或没有该段，说明第一仓的研磨能力不足，应调整研磨体，适当增大平均球径。如果每个仓内都有一个较长的水平线段，说明这个线段的细度变化不大，研磨体的工作状况较差。原因可能是研磨体的级配、装载量、平均球径不合适，应适当改变研磨体的级配或通过清仓的方式清除破碎的小球。如果隔板两侧的筛析百分比相差过大，说明两个仓的容量不平衡。这时首先要检查隔墙板的篦孔宽度是否符合要求。如果太宽，超过规定值超过2mm，则应更换或堵塞。如果有堵塞，应清除堵塞物。CD的水平部分不能太长。如果水平段过长，说明二仓磨矿能力过剩。如果BD段变成一条直线，说明二仓磨矿能力不足。产品的细度不稳定，稍有增加进料量就会明显跑粗，所以要适当增加钢截面。AB段太平，细度变化不大，说明第一仓破碎能力不足。
也可能是由于磨机各料仓长度配比不当，导致前后料仓的破碎和粉磨能力不匹配。首先考察研磨体的级配、承载能力、平均球径。如果无效，应改变筒仓的长度和比例。
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