垃圾焚烧炉可以安装水冷壁吗？
2.几种常见的焚烧炉模型
21基础1脉冲抛垃圾焚烧炉
Basic1脉冲抛垃圾焚烧炉是美国John N的basic Sr发明的一项燃烧固体垃圾的专利技术，专门针对。经过不断改进和完善，现已拥有100多项在美国和世界其他国家受专利保护的自主技术。该技术已被广泛用于处理生活垃圾、工业垃圾、医疗卫生垃圾、污泥和废橡胶轮胎。世界上建造总座椅的技术使用垃圾焚烧厂。
2，1，1脉冲抛垃圾焚烧炉的主要特点
1)处理垃圾的范围很广。可以处理工业垃圾、生活垃圾、医疗垃圾、废橡胶轮胎等。，而垃圾焚烧炉之前没有经过任何预处理。
2)脉冲抛掷活动炉排技术焚烧炉具有自清洁功能。一方面，向下倾斜的设计将空气从道路吹进炉排功能；另一方面，炉排上的空气通道、空气通道，防止堵塞。另一种炉排悬挂机构和动力装置位于炉外，便于维修和保养。
3)小说的结构。作为一个整体炉排，每个块都悬挂在阶梯式炉排结构中，垃圾轨迹总是在槽壁上与周围的水接触较少。
4)燃烧热效率高。正常燃烧的热效率在80%以上，焚烧炉点火和偶发性连阴雨造成的废水量过大(60%以上)。因此，当二次燃烧室温度保持在850℃以上时，需要喷射少量燃油。一般情况下，即使烧出来的水很垃圾(50%)，也不需要添加辅助燃料，比如煤或者重油。
5)运行维护成本低。由于在专门设计的(如全炉排)炉外没有大型复杂的机械传动系统，整个传动系统的传动部件不暴露在高温炉内，焚烧炉的事故率很低，节省了维护费用。并且自动化控制水平更高，操作人员和维护人员更少，维护工作量减少。
6)可靠性高。近年来焚烧炉运行中国产设备故障率低。
7)高排放控制水平。严格控制在烟气、二次、三次再燃烟道燃烧过程中，控制更严格？控制燃烧温度、空气比和停留时间，以减少有害气体，如碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物。测试表明，从1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化合物水平35 PPM，烟气排放低于美欧标准，尤其是系统内烟气排放的CO含量，保证烟气燃烧系统(温度850℃以上)停留时间小于2秒，二恶英排放降至最低，完全符合欧美排放标准。
21，2作品
垃圾进入焚烧炉的干燥床，自动进料干燥，然后送入第一级炉排，炉排上的湍流高温热解炉，由炉排炉的脉冲气动装置驱动的抛掷，垃圾被抛入下一级炉排，高分子材料在此热解，其他物质燃烧。当然，直到最后烧成灰坑，自动清理装置才放电。当燃烧空气注入炉排上的气孔，与悬浮空气混合，垃圾燃烧垃圾。挥发分和热解物质进入燃烧室，在完全燃烧的燃烧室中进一步热解燃烧，第三阶段使用的未燃烟气通过加热蒸汽锅炉加热餐桌进入烟气温度。第二阶段的表面，而烟气冷却后排出。
21，3焚烧机制
不经任何预处理就在炉中焚烧垃圾。通过自动或手动控制进入焚烧炉干燥炉的给纸装置的废物在主炉中干燥、热解和接收辐射热，废水蒸发，固体废物更容易燃烧。在该阶段(干热分解和气化阶段)，受控燃烧空气和氧气供应不足。在受高温辐射影响的部分，垃圾开始发生化学分解，炉排干燥温度控制在500℃左右。600℃，所以是最佳的热分解温度，可以达到最佳的分解效果。由于引风机的作用，主蒸发平台在这部分气体中的停留时间很短，只有1？2秒，由于供氧不足，只有25%的碳氢化合物，主炉内燃烧的余灰，15%的固定碳，炉内燃烧的余灰，其余60%的挥发性碳氢化合物进入再燃室。干燥后，进入第一炉排的挥发性物质和可燃物质在炉膛内高温分解燃烧。炉排垃圾焚烧炉炉排上的固体留在左侧，垃圾在空气和抛掷的强烈混合下被抛入新的水平炉排继续燃烧。一个* * *有一排六脉冲焚烧炉。在这种情况下，道斯炉燃烧原理示意图中，直到最后一个炉排喷入空气中燃烧，完全燃烧的垃圾作为灰坑和自动清扫装置排出。整个焚烧炉再燃室界面的状态、空气、燃料颗粒和挥发度基本不一样。由于各级炉排和垃圾燃烧量的燃烧强度和所需的风量，每个炉排的振动频率和摆动幅度不能完全由计算机控制，测量精度高。根据燃烧特性和传热方式的不同，可分为三级:第一级布置在炉膜壁管上，接收燃料燃烧产生的热辐射。燃烧空气从下部的每个炉排风机通过喷嘴送入炉膛，以保持松散的漂浮燃烧气流废物。这种焚烧炉具有炉排和少量流化床的特点。大量结焦后，烟气中的颗粒底部和未燃烧物质被燃烧，温度达到860℃时的第二阶段为第一阶段。然后将燃烧烟道和定量高速空气射流出来的烟气引入动态混合燃烧，仍未完全燃烧的余火继续进入第二阶段，然后剧烈燃烧烟气和过量空气混合燃烧，温度达到1000℃，这个过程的主要目的不是热交换。在第三阶段，控制温度。在余热锅炉入口处，从省煤器190出口取出的温度为℃的烟气被送回余热锅炉，进入余热锅炉的高温烟气保持760℃的温度进行完全对流换热。然后过热器、省煤器和空气预热并干燥石灰和活性炭进行吸收处理，然后烟气由半干法烟气处理设备和袋式吸尘器描绘的引风机从烟囱排入大气，吸收器下部排出。
2.2马丁炉机械炉排炉
2，21马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点
炉排材质要求高，且要求加工精度高，接触面要求也相当光滑，间隙相当小，排对排炉排，炉排。1)大范围的垃圾处理。垃圾分区域堆放，在垃圾储存坑发酵，翻拌成分均匀的垃圾；2)炉篦条。马丁炉排由高铬耐热耐磨铸铁制成，具有更好的材料性能。独特的炉排肋营造了封闭的风道结构，利用高速流动的主风的热量与散热鳍片进行炉排和游戏，有效降低了炉排的工作温度，从而延长了炉排的使用寿命。3)操作，实现整体机械化和自动化；4)焚烧效果好；5)动作产生的烟雾气体少，尾气易于处理，二恶英排放符合环保标准。
2，2，2项目
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排进入干燥区，在燃烧区和燃尽区)，做了一个大转弯。由于交错扫描运动之间的炉排，垃圾推动垃圾依次向下通过炉排上的所有区域(垃圾从一个区域到另一个区域)，直到燃烧并排出电炉。助燃空气从炉排下部进入，与垃圾混合；高温烟气经过锅炉受热面产生热蒸汽，同时烟气已经被冷却，最终从烟气处理设备排出。
2，2，3的焚烧机理
运送垃圾的垃圾车将垃圾卸入垃圾坑，垃圾吊车将删除的垃圾翻过来，混在隔板堆里。在操作系统中打开程序的记者拒绝将配料混合均匀的垃圾放入地窖发酵储存，以免垃圾入炉热值波动，导致炉内温度波动过大；堆积发酵是解决高水分、低热值垃圾焚烧问题的重要经验。它的沉淀机制是一部分水，产生沼气，既提高了垃圾入炉的热值，又让垃圾容易被点燃。发酵后的垃圾堆放大约两三天后，爬行吊车下降到垃圾斗。料斗和斜槽从熔炉中关闭。在运行中用于点火的料门连接处，无垃圾滑槽的料门使炉膛与外界隔离，维持炉膛负压。升温曲线，打开垃圾的局部装料门，用下落的垃圾填满整个槽料装置、垃圾推篦燃烧器和垃圾炉排炉，以及发送过程中的热辐射。而且一旦被风吹干，水分迅速蒸发燃烧，炉膛温度逐渐上升到正常状态。当炉内温度达到600℃时，燃烧器和垃圾焚烧炉出口温度继续上升，并保持在850℃左右。垃圾炉排变干，把可燃成分完全燃烧的三个区域的燃烧余火和未燃尽的灰桶浪费掉，送到掉渣机。碎渣机储水，保持水位封水，以保证稳炉内负压推出火焰，冷却渣中灰渣的机器振动传送带送至贮灰坑，落在抛灰机内，废弃物燃烧成稳定无害的灰渣。灰中的金属有露出振动输送带的作用，便于悬挂振动输送分离器进行抽吸、收集和包装再利用。在垃圾焚烧过程中，一些微小的灰落在炉膛排气室之间的缝隙称为“漏灰”。在定时系统中，气室依次打开，落入风中较低的阀门，漏灰排放和灰罐。在室内气压的作用下，灰罐的一端通过与伦理办公室另一端的漏灰排放系统相连的碎渣机、风门和程序风门瞬间打开，漏灰最终一起被吹到联邦碎渣机。桥式抓斗起重机上方的贮灰窖配有抓斗来抓取灰渣，灰渣将被收集在贮灰坑中并装载到填埋场。垃圾贮存坑上方的助燃空气取自(垃圾坑是密封的)，由两台鼓风机、一级蒸汽加热器和二级烟气加热器的吸力和压力供给。空气温度上升到250℃左右，再通过加热到公共风室分为一次风、二次风、一次风栅，调节节流阀通过风室。最后通过炉排管道垃圾层引入炉内，得到最佳量。在二次风挡板前，需要从燃烧室上方喷入炉内，通过二次风侧风阀拱起两排喷嘴，扰动和补充燃烧气体的氧气，实现充分燃烧后的氧气。垃圾贮坑对周围环境造成的污染，从抽出的助燃空气中，将污染的污浊空气投入炉内高温处理，保持垃圾容器坑负压，避免逃逸。高温垃圾燃烧烟气中的第一台抽风机在第一通道中穿过锅炉，在通道水冷壁耐火材料的下部减缓了长期耐火带的热交换速度，使该区域的烟气温度保持不低于850℃，达到了分解二恶英的最大效益。铺设耐火带还可以避免高温下水冷壁的腐蚀和高温烟气的暴露。烟气中的冷凝渣以对流加热覆盖第三通道和四分之一通道的表面，并以加速的热交换速率，通过第二通道在锅炉出口管内进行辐射传热和热交换，然后烟气温度自上而下急剧下降至380℃左右。其次通过第五通道的管式烟气加热器，最后与空气进行热交换，被冷却到270℃左右。第四通道具有旁路锅炉烟道和调节挡板。为了保证静电除尘器入口有设定温度的烟气，通过第四通道调节烟气流量来控制静电除尘器入口的烟气温度。在烟气的烟气处理系统的热交换完成后。
2,3 LXRF立式回转窑焚烧炉
LXRF系列立式回转热解焚烧炉是垃圾焚烧过程中的关键设备，由深圳市大足固废处理设备有限公司与环境科学与工程系共同研发制造。该研究项目是深圳市高新技术项目，已申报国家863计划。建设部《建筑工业废水处理技术的发展》，焚烧炉是世界上最先进的光热技术的发展目标，包括“十五”计划和2006-2065，438+00规划纲要中气化焚烧技术的研发。该技术在炉体设计上采用了独特的专利技术。
2，3，1 LXRF系列立式旋转热解焚烧炉的特点:
设备利用率高，碳灰分低，过量空气低，有害气体排放低，燃烧垃圾热值低。
1)先进的燃烧机制；
2)设备制造和运营成本；
3)生活垃圾适应性强，适合我国城市低收入热值和高含水率，不分类垃圾，特别适合医疗垃圾等特种垃圾和部分工业废水；BR/>；
4)垃圾不需要预处理操作，实现全自动化；
5)焚烧效果；
6)烟气不易处理，废气和二噁英排放几乎为零。
2，3，2作品
冷却水管或耐火材料沿旋转焚烧炉的炉内设备，炉膛水平，略倾斜，通过在炉体内不停机的操作，使炉体垃圾完全燃烧，同时向倾斜方向移动炉膛，直到疲惫的炉体并排排出。
233焚烧机制
炉子结构分为热解气化炉和二次燃烧室。热解气化炉的水平燃烧分布自上而下分为干燥部分、热解部分、燃烧部分、燃尽部分和冷却部分。进入热解气化炉内干燥段第一段的部分垃圾上升，通过热分解，分解为一氧化碳、气态烃和其他可燃物质的热解气化段，形成烟气干燥和水分蒸发；混合烟气混合烟气被吸入第二燃烧室，燃烧后的残渣(液体焦油、相对纯净的碳和垃圾本身含有无机石灰和惰性物质等)热解气化。)在燃烧区完全燃烧的温度下被接收，直到1100-1300℃，并且其热量用于提供烟道和干燥部分中热解所需的能量。残渣后，燃烧部分燃烧产生的余火继续燃烧，直至冷却部分被底部一次风冷却(残渣预热一次风)，破碎后的炉渣通过炉排的机械挤压排出炉外。小学渣层，为了给燃烧段燃烧氧气提供足够的空气，通过空气消耗燃烧区上行裂解段的大量氧气，在少氧或缺氧条件下形成热解气化。可以看出，垃圾热解气化炉通过热解实现了分布式能级:热解组分在二燃室内焚烧后，热解气化炉留下的热解残渣，燃烧垃圾热分解，气化燃烧形成的向下运动得到动态平衡。进料和排渣系统的炉段反映物理和化学过程的连续稳定运行，从而保证热解气化炉的连续正常运行。
2.4流化床焚烧炉
2，4，1功能:
与烟气除尘相比，全流化床燃烧锅炉的燃烧控制操作庞大复杂，运行成本高，对燃料粒度均匀性要求更高，需要破碎装置、石英砂设备磨损和设备定期维护。
1)利用垃圾、燃煤、特殊配风、垃圾焚烧炉循环，彻底清洁处理垃圾；
2)两种分离后的物料可以以不同的重量比分离送回，很好地控制燃烧，燃烧效率提高99%以上；
3)采用分级燃烧和爆炸分级低温燃烧(炉膛出口烟气温度850℃)，有效抑制和减少二氧化硫和氮氧化物的排放；
4)对于含硫量和含氯量较高的垃圾，增加石灰石和尾矿洗涤方法，以减少SO2和HCl的排放，例如
5)垃圾从污水中泵入水热处理炉，恶臭垃圾储存箱二次风机抽吸焚烧焚烧炉，垃圾焚烧有助于清洁空气、地下水和周围大气环境的维持。
/& gt；6)独特的灰渣分离冷却装置中的冷却灰渣适合于流化床物料进行分选并返回流化床。
2，4，2个项目
/& gt；用多孔分布板制成的炉子，加入了大量？石英砂，石英砂加热到600℃以上，吹入炉底的热空气在200℃或以上，使热砂沸腾，然后垃圾很快就干了，火比重轻的未燃垃圾继续沸腾燃烧，燃烧的垃圾比重大。落到炉底后，粗渣和渣粉会被水冷却，少量在设备厂外分离。
焚烧
燃烧系统机理
锅炉采用重力流化床燃烧方式和低倍率分馏循环，将集热器和物料从炉膛中分离出来，系统返回布置在布风板底部的布风板三分料器，用水冷却。炉膛上部的水也叫密相流化床燃烧室，下部是倒锥形。罩下特殊形式压力的风室的布风板由水冷管组成，从压力风室的布风板罩进入密相的主风的燃料开始燃烧，被物料从布风板的二次风口吹走的二次风从床顶吹向炉膛， 二次风的比例约为7:3，并可根据燃料的变化和运行情况进行调整，既能达到完全燃烧的目的，又能控制SO2和氮氧化物的生成。
此外，当时的风使几个管道的后壁进入密相阶段，分别撞击垃圾、煤和返灰，使垃圾、煤和返灰等物质均匀地分散到床内的化合物中，同时加强了密相区的下部。
在密相悬浮段上部区域，为了保证烟气在炉内的停留时间大于2秒，烟气携带的物料在膨胀燃烧炉内继续燃烧，炉膛周围释放的热量由于截面膨胀和与烟气悬浮段顶部防磨层的碰撞，回到一部分密相粗料中，只有烟气中的细料被挡在炉外到隔板上。四排冲击分离器的分离器形成冷凝水渣管，设置在炉内分离装置的出口处。由于炉内烟气通过影响挡板材料的较厚部分分离，与通过低于分离器收集筒的再循环燃烧炉的烟气分离，然后分成两个分离器——通过过热器的下排气旋风分离器，进一步分离和收集的细料通过U形返料返回。密相，继续循环燃烧。过热器为纯对流型，分为两种。为了防止高温腐蚀，它们布置在炉膛出口和凝渣管后面。为了保证壁温不超过烟气流动方向的温度，则通过低温过热器和高温过热器表面的减温器将蒸汽温度调节在0-40℃的范围内，同时考虑到废烟气量之间的两个过热器表面的减温器的恒温器的特性，为了防止过热器管的磨损，除了所使用的镍基合金的磨损。两台蜗壳钢板温旋风锅炉，外部钢结构，过热器内布置前两排保温过热器管后的惯性分离器，采用保温耐磨材料。分离种群的蜗壳布置保证分离效率达到99.3%，并在非机械阀止回阀的“U”中凸起，保证物料通过顺畅，耐高温，可穿立管中的空气预热器。上下水平布置，空气预热器管的螺旋槽管为51×1.5，配有磨损和壳体的入口。为了防止低温腐蚀，空气。从属考登管的防腐。给料系统分为两个系统，布置在炉前，链轮给煤的废物处理系统的可移动设备。垃圾通过链轮种群喂入炉内，种子均匀撒在床上。给煤系统由两个正压螺杆组成，单次给煤量大于全部给煤量。锅炉燃烧炉渣通过后侧布风板的排渣口连接到冷渣分离装置，连续炉渣被冷却。当冷渣分离装置故障时，需要紧急隔离人工间歇渣和渣管旋风灰，以全部或适当料层为准。部分返回炉膛的物料进行温度调节，设定炉膛出口气体的温度，以减少锅炉出口的烟气。粉尘排放浓度，通过锅炉和炉膛的正常运行加上适当的床料，来维持砂口。料层的高度，添加辅助燃料——原煤，以保证热电厂的正常供热和发电。余杭热电厂垃圾焚烧炉运行状况良好。运行情况:垃圾焚烧炉运行稳定，各项技术参数和指标符合设计要求，保证了发电机组的正常运行。最长连续运行时间超过1个月，垃圾焚烧平均每小时7吨左右，最大可达11？吨/小时、垃圾成分和热值的季节变化和适应性。
3、总结
3，1废物预干燥